MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL - TPM

Em uma conjuntura de mercado mergulhado em uma competitividade crescente e acirrada, as empresas procuram por formas de diminuir perdas e custos, otimizando a qualidade de seus processos e aumentando a produtividade e, neste sentido, o TPM (Total Productive Maintenance) converge os seus esforços. As organizações buscam por vantagens competitivas e isso passa pela identificação e erradicação de possíveis perdas e desperdícios em seus processos de produção. Pesquisas realizadas mostram que as perdas produzidas pela produção, motivadas por uma manutenção recorrente e não programada, restringem a procura pela excelência na melhora dos processos e da qualidade dos produtos, em vários setores relativos à indústria e serviços. A organização é como uma cadeia de valores, isto é, o resultado de uma etapa influencia no resultado da outra e, por sua vez, no resultado total da empresa.

Diante dessa necessidade, a manutenção produtiva total é a iniciativa para o atendimento dos requisitos e exigências dos consumidores e possui como metas, zerar a possibilidade de falha, quebra, acidente, além de buscar o crescimento do funcionamento do maquinário e de seus processos de gestão. Para alcançar os objetivos propostos, utilizou-se como recurso metodológico, a pesquisa bibliográfica, realizada a partir da análise pormenorizada de materiais já publicados na literatura e artigos científicos divulgados no meio eletrônico. O texto final foi fundamentado nas ideias e concepções de autores como: Estanqueiro (2008), Kelly (2006), Martinho (2006), Quintino (2017), Sousa (2019) e Zorzenon (2015). Desenvolvimento A manutenção consiste em uma série de ações imprescindíveis para que um objeto ou componente seja mantido ou recuperado de maneira a ficar em uma condição que é pretendida (QUINTINO, 2017).

Em um mercado onde a competitividade impera, as organizações trabalham para otimizarem a sua performance, aumentando a sua produção e diminuindo os custos, buscando vantagens competitivas contra os seus concorrentes (ESTANQUEIRO, 2008). Isso demanda uma mudança de cultura e paradigmas existentes e exige que os processos de produção sejam inovadores, procurando extrapolar o que o cliente tem de perspectiva, de maneira eficaz, integrando todas as condições que são requeridas: produtos dotados de qualidade que satisfaçam os requisitos críticos de performance e flexibilidade, de maneira acelerada, de maneira que se tenham maiores lucros, investindo pouco, não perdendo a confiabilidade (SOUSA, 2019). A Revolução Industrial, do século XVIII, trouxe um novo paradigma a respeito do papel da manutenção. Ela passou a ser uma maneira de assegurar que o trabalho pudesse continuar.

Posteriormente, as funções de caráter técnico ganharam força e, dessa maneira, a manutenção passou a ter maior importância (KELLY, 2006). O quadro em que o operador fazia a produção e a manutenção da máquina continuou até a Primeira Guerra Mundial, em 1914. As intervenções eram simples, com base em consertos depois de quebras, lubrificações e limpezas pouco profundas (QUINTINO, 2017). Ocorre também a introdução da MPT na empresa Nippon Denso. Já na década de 1980, se sucederam outros eventos, tais como: a inserção do TPM no Brasil e o surgimento do Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM). Na década de 1990, acontece a introdução da TPM nas organizações brasileiras e a inserção da Engenharia Mecatrônica (QUINTINO, 2017).

A manutenção possui diversos conceitos conforme o que se precisa interferir no processo de produção. Assim, as subdivisões referentes aos tipos de manutenções existentes possuem características próprias, definições e metodologias específicas para cada caso. É possível através desta, uma análise antecipada de como a máquina se encontra, estabelecendo as peças que serão usadas, assim como os colaboradores para essa ação. O que pode acontecer é que, no dia desta manutenção, haja mais peças problemáticas do que verificado na inspeção. Manutenção Preventiva – é um tipo de manutenção bastante ampla e constitui uma série de atitudes que procuram evitar a quebra de máquinas e equipamentos. Está alicerçada em trabalhos periódicos, normalmente programados conforme o que os fabricantes preconizam com relação ao intervalo de verificação.

Esse modelo de manutenção pode causar desperdícios, por não levar em conta como a máquina está naquele momento. Com relação ao retorno de investimento, ela apresenta o melhor índice aliado a custos bem compensadores (ESTANQUEIRO, 2008). Manutenção Autônoma – é a feita pelos próprios colaboradores. Corresponde a um instrumento bastante interessante de manutenção preditiva/preventiva, utilizando um custo mais baixo que de outros tipos. É uma maneira de diminuir os custos com colaboradores da área de manutenção e ampliar a vida útil da máquina, colocando os esforços em atividades como limpeza, lubrificação, pequenos reparos e inspeção todos os dias. As grandes vantagens deste tipo de manutenção estão relacionadas com a diminuição do custo, danos e equipamentos funcionando melhor.

Desse modo, a intenção da MPT é a melhoria estrutural da organização, tanto no campo humano quanto no material, visando a eliminação das falhas (QUINTINO, 2017). A implementação da MPT é feita com base na capacitação do colaborador, possibilitando que eles possam acompanhar o seu maquinário a partir dos cinco sentidos e fazerem intervenções locais, minimizando as perdas e alcançando a melhor eficácia do sistema produtivo. O colaborador, capaz de compreender os motivos das falhas, consegue entender melhor o que faz, atua nas melhorias dos equipamentos e assegurar a qualidade dos ativos sob a sua responsabilidade. Há três particularidades relevantes da manutenção produtiva total que devem ser destacadas: o entendimento do pessoal acerca de sua participação no processo de produção, fazer com que o setor de manutenção gere lucro para as organizações e, por último, a introdução e a melhoria de normas e procedimentos da manutenção (SOUSA, 2019).

A MPT abarca todos os setores da organização, trabalhando com os colaboradores alocados na parte de gestão e de operação, ou seja, indivíduos que trabalham com o planejamento geral das operações e com pessoas que estão diretamente ligadas ao trabalho, permitindo que o ambiente de trabalho possa ser produtivo e com o mínimo de problemas e falhas quanto possível. No caso de não se saber qual é a taxa de produção e nem a velocidade do projeto, estimar valores arbitrários até atingir o valor considerado ideal (ZORZENON, 2015); - Auxílio dos colaboradores no processo fabril: ajuda de trabalhadores de todos os níveis, com suas competências e capacidades, promovendo a união e a satisfação do cliente interno. Além do mais, os gestores necessitam ter maior disponibilidade para tratar as questões dos trabalhadores dos setores de manutenção e de produção, a fim de conhecer as sugestões dos colaboradores.

No entanto, as tratativas a respeito de melhorias no funcionamento de um equipamento devem abordar os motivos da implantação ou não das recomendações feitas pelos colaboradores, pois, isso garante que haja uma boa comunicação e que os funcionários estão fazendo parte, de fato, do processo (ZORZENON, 2015). Estabelecimento de grupos de trabalho: a constituição e a formação de grupos estabilizados, denominados também, de times de melhoria da manutenção (TMM). Podem ser constituídos por setores, linhas produtivas, processos ou por máquinas, tendo colaboradores que trabalham nas máquinas, que realizam a manutenção, os responsáveis pela gestão, i. A aplicação exata das recomendações de cada etapa é vital para a real e permanente assimilação da manutenção produtiva total, influenciando, fortemente, na consolidação e confiabilidade do processo e sobre as perdas do processo produtivo (KELLY, 2006).

Primeira Fase: Preparação – etapa muito relevante, pois, é a responsável pelo planejamento e estruturação de toda a implantação da filosofia. Etapa 1: Declaração da implementação da MPT pela Alta Gestão. Fase responsável pelo anúncio da diretoria sobre a implementação da filosofia para todos os colaboradores e para a compreensão, por parte dos gestores, acerca da organização necessária e o funcionamento da MPT na organização. É bastante relevante que o processo seja trabalhado em toda a instituição, no entanto, para organizações de tamanho grande, normalmente com várias divisões, é interessante escolher algumas divisões como modelos para o piloto da filosofia. As instruções fundamentais e o planejamento de médio e longo prazos da organização devem fazer parte da manutenção produtiva total, assim como os propósitos para a inclusão das definições e recomendações para a execução, conseguindo todo o entendimento de toda a organização sobre todos esses assuntos.

É relevante saber os objetivos a serem atingidos com relação à diminuição das quebras, crescimento do rendimento global das máquinas. Importante realizar comparações entre a situação do momento e qual o objetivo a ser atingido, permitindo estimar os recursos apropriados para se atingir essa finalidade (MARTINHO, 2006). Etapa 5: Preparação do Plano Diretor para implementação da MPT. Criação de um plano de objetivos que contemple todas as fases de implantação da filosofia, mostrando tudo que deve ser realizado e o prazo, observando o intervalo de tempo razoável para que apareçam os possíveis resultados. A intenção é que cada colaborador cuide de seu maquinário, evitando que haja danos recorrentes. Sua realização necessita de treinamento, realização das manutenções e estimativas dos resultados, sempre pensando em se ter controle das máquinas utilizadas e dos custos do ciclo de vida de cada uma delas (ZORZENON, 2015).

Etapa 9: Estruturação da manutenção da qualidade. Os setores da manutenção e da produção procuram se completar, concentrando suas atenções nas falhas recorrentes e nos processos que podem estar comprometendo a qualidade do que está sendo entregue. Com o uso da manutenção autônoma para o setor produtivo e do planejamento da manutenção, consegue-se implementar melhoramentos. O êxito dessa implantação na empresa somente ocorrerá se todos os colabores estiverem engajados e isso é uma condição imprescindível, assim como o comprometimento dos gestores, a realização de um plano de execução e de um planejamento estratégico atrelado com a missão da organização e o treinamento de todo o corpo de funcionários da instituição. A implantação da MPT faz com que a organização possua um sistema de gerenciamento que procura a máxima eficácia e o melhor funcionamento do sistema produtivo.

A utilização dessa filosofia leva o esforço conjunto na direção do cuidado com as perdas no ambiente laboral. Desse modo, este artigo realizou o seu escopo de analisar os fatores da implementação da MPT. Conseguiu-se indicar que é um instrumento fundamental para a alavancagem, ampliação da eficiência e das condições de concorrer com outras empresas. MARTINHO, Gabriel Bassetti. Implantação de um sistema de supervisão da aplicação da manutenção produtiva total em uma indústria automobilística. Trabalho de Formatura apresentado à Escola Politécnica da Universidade de São Paulo para a obtenção do Diploma de Engenheiro de Produção. São Paulo, SP. QUINTINO, Camila de Fátima Goilevicz. São Carlos, SP.