A GESTÃO DA MANUTENÇÃO EM TEMPOS DE CRISE

a). Titulação Nome do Professor (a) Prof. a). Titulação Nome do Professor (a) Cidade, dia de mês de Ano. AGRADECIMENTOS Primeiramente gostaria de agradecer a Deus por mais messe feito, aos professores pela sabedoria e determinação com a qual fui orientado durante a realização deste trabalho. At the outset, the reconstructions after the war shaped its performance in the industry on the bases of maintenance engineering. Nowadays, with increased competition, products are increasingly speculated by the agility in delivery and trust, while noting the quality of the final product delivered to the consumer, the proper functioning and the state of preservation of the machines where the production is made has been a motivation to leverage more and more the quality requirement and maintenance planning, this planning of the direct origin of the types of maintenance, preventive and corrective.

In this work, we will explain the types of maintenance and exemplify a particular case of services performed in cases of prevention and correction. Keywords: Maintenance; Industry; Engineering; Preventive; Corrective. LISTA DE ILUSTRAÇÕES Figura 1 CMMS. IMF_______________ – Custo Total da Manutenção por Faturamento. MO_______________ – Custo da Mão-de-Obra. CM_______________ – Custo de Materiais. HE/HT____________ – Horas Extras / Horas Trabalhadas. PPCM____________ – Planejamento, Programação e Controle da Manutenção. GESTÃO VISUAL E INDICADORES. PPCM. MANUTENÇÃO PREVENTIVA. TPM (TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE). PROCESSO PERMANENTE DE MELHORIA. D. MORTELARI, K. SIQUEIRA e N. PIZZATI, 2018). Dentro da ideologia de cada administração de empresa pode circular três paradigmas bastante conhecidos do setor industrial, que são; 1) Paradigma do Passado: o homem da manutenção fica realizado quando executa um bom reparo. • O alto custo da manutenção inadequada, hoje temos uma grande qualidade em softwares, onde pode-se organizar e gerir passo a passo essa gestão.

• Desrespeito aos prazos de entrega da produção. • A ineficiência da segurança no trabalho, onde uma quebra de maquinário pode causar um acidente com operador. • Aumento de custos, consequentemente queda no rendimento. • A não aceitação do cliente final. Sendo assim, a produção acarretará com um prejuízo não esperado a manutenção terá gastos não-previstos a empresa vai ter que absorver o prejuízo. Todo sistema deve ter metas claras para serem realizadas, e dessa forma entender as formulas de organizar e gerir a manutenção não é uma tarefa difícil, mas ter o dimensionamento da importância dessa organização para a engrenagem da produção é o que a torna imprescindível para as empresas de sucesso. W. Sanches, 2014). A EFICIÊNCIA DE UM TRABALHO A eficiência de uma gestão de manutenção podemos observar em determinados casos onde os técnicos em manutenção devem estar aplicando uma intervenção em uma máquina secundária e deixando toda uma linha de produção parada, como exemplo os técnicos estão trabalhando na correção de uma dobradora de tubos que possui kits de tubos em estoque e deixando parada uma perfilhadora de perfis que faz parte de uma linha de produção onde outras máquinas dependem da liberação de peças perfiladas para dar continuidade no processo de produção, se o responsável pela manutenção da fábrica não compreender do processo e as necessidades de fabricação da empresa, no mínimo para definir quais os serviço são prioridades pare a linha de produção e as máquinas mais importantes.

Tabela 2 – Organograma Funcional da Manutenção Tabela 2 – Organograma Funcional da Manutenção. com. br/2017/07/29/o-que-e-manutencao-industrial-de-maquinas-e-equipamentos/ 3. MELHORAR A GESTÃO INDUSTRIAL; Desde que foi criada 1940 a industrialização mundial intensificou o valor de uma boa gestão da manutenção, está prestação de serviço foi se aprimorando gradativamente e se aperfeiçoando ao longo das décadas, hoje em vista da luta pacifica pela concorrência e a melhora de preços na fabricação as indústrias do mundo inteiro passaram a investir em manutenção preventiva e preditiva. Isto pode traduzir que as estratégias mal elaboradas podem afetar profundamente os valores finais do produto podendo acarretar prejuízos no destaque produtivo até mesmo, podendo levar a empresa a falência, devido a não permanência no comercio, e perca de espaço financeiro diante dos clientes no produto final a curto prazo ou mesmo a longo prazo.

• Processo Permanente de Melhoria. • Gestão estratégica e por processos. CMMS; É um sistema avançado e moderno que possui várias funções como o levantamento dos dados de todos os ativos da empresa mesmo sendo prédios, máquinas, ferramental qualquer componente, a geração e atualização dos planos de manutenção, a criação de um arquivo técnico de todos os ativos, o acompanhamento de serviços terceirizados, o cadastro em planilha de peças para reposição e materiais de consumo, Programação de serviços: periódicos, acumulativos, agendadas, por eventos e falhas, direcionar as solicitações novas de serviço, a criação de gráficos e relatórios que indiquem, o desempenho da manutenção. Uma adequada aplicação do CMMS na unidade fabril pode trazer; • Melhoria nos controles de almoxarifado, • Eliminação das causas reais de falhas, • Simplificar todo processo de planejamento, • Ampliar a produtividade do pessoal da manutenção, • Reduzir o tempo de parada das máquinas.

A tecnologia CMMS é capaz ajustar todos os processos dentro da indústria resultando em melhores operações, planejamento, controle e desempenho. Os indicadores apresentados vão direcionar os trabalhos, indicam os pontos fracos, onde os gestores devem aprimorar suas atividades de organização e planejamento, as indicações devem ser conter a realidade do dia-dia da fábrica, a gestão à vista contém vários quadros e podem ser encontrados em alguns pontos da fábrica de fácil visualização e acesso, são diversas informações mostradas através de gráficos e tabelas de simples entendimento. Essas informações toda a equipe precisa ter o entendimento seu significado por que estes dados estão ligados com o chão de fábrica, por exemplo um indicador semanal de falha e quebra de máquinas e equipamentos, assim a equipe de produção vai estar ciente das metas e que suas ações podem ser avaliadas e suas atividades refletem diretamente nos resultados da produção.

MORTELARI, D. SIQUEIRA, K. PIZZATI, N. PIZZATI, N. O PPCM pode ser dividido em três aptidões a primeira é padronizar todos os trabalhos executados pela manutenção, a segunda é a de definir quando será aplicada o tempo que levará e qual o número de pessoas vai ser necessário para realização e por fim temos a terceira aptidão que é o controle de tudo que possa ocorrer na execução do serviço os imprevistos, a melhoria, a organização previa do que vai ser utilizado, essa fase também avalia os resultados de todo processo, esse trabalho deve ser realizado em conjunto com todos setores. MANUTENÇÃO PREVENTIVA; Em todas as empresas a quebra de máquinas e paradas da linha de produção sem programação, acarretam vários déficits sendo eles atrasos no cronograma de entregas, não funcionamento das máquinas e tempo ocioso dos funcionários, aumento dos custos e o desarranjo total pois será necessário interver no caso de quebra repentina e deixar parado o que estava programado.

Com o intuito de não acontecer este imprevisto, as empresas incluíram no seu dia-dia a “Manutenção Preventiva” (MP), é uma ação organizada para reduzir gastos, eliminando a possibilidade de falhas e paradas inesperadas da linha de produção. A “MP” é planejada de forma que pode anteceder a quebra dos equipamentos, ocorrendo em paradas periódicas e utilizando os registros dos fabricantes e dados coletados a cada intervenção, podem-se trocar peças e efetuar ajustes que vão manter a máquina trabalhando por um tempo predeterminado. d. Manter a vida útil das Máquinas e Equipamentos – uma máquina que se mantem a MP, com certeza vai permanecer e trabalhar regulada por mais tempo. Tendo em vista estes quatro modelos objetivos pode-se afirmar que a MP tem seus pontos negativos como as falhas na elaboração dos trabalhos quanto ao tempo e aos recursos aplicados, programar paradas desnecessárias, substituir componentes visualmente sem danos, entre outros baixos rendimentos ou qualidades de execução.

Estas são algumas das deficiências que podem levantar a MP. Mesmo assim as vantagens são maiores que as desvantagens ao final do controle. RIBEIRO, 2014). J. teles, 2017). PROCESSO PERMANENTE DE MELHORIA; Um bom desempenho da manutenção traduz seu esforço em estar sempre em busca das melhorias, assim, se a equipe quiser atuar eficazmente e melhorar seu desempenho, é necessário resolver as reais causas da falha de cada intervenção montando assim um histórico de deficiência para cada máquina ou equipamento. Uma das grandes perdas em uma empresa e o retrabalho, quando a máquina ou equipamento não recebe a devida atenção ou troca de peças isso pode contar para o processo de melhoria, por muitas vezes o pessoal da manutenção é obrigado a realizar serviços de intervenção não suficientes para assegurar o funcionamento normal da máquina dessa forma tendo a obrigação de refazer os trabalhos, parando o processo novamente e por várias vezes danificando as peças novamente e até outras peças.

Essa é a parte da gestão que é focada na otimização e melhoria do seguimento de processo, desenvolvida para realizar a intervenção no menor prazo e a maior qualidade, integrando assim o melhor desempenho com o mínimo uso de recursos possíveis. Está totalmente baseado em alcançar o resultado mais eficiente com o menor tempo de parada da máquina, isso reflete diretamente na produção do equipamento e o horário ocioso dos operadores, buscando assim a redução de custos do produto final. A Engenharia de Manutenção não pode realizar todas estas atividades de planejamento, coordenação, analise, controle e levantamento de dados sozinha dentro de uma empresa, é necessário o cooperativismo de todos principalmente da produção e seus operadores. ZEN, M. EXEMPLO NÃO PLANEJADO; Um exemplo dessa atividade ocorreu assim, era uma guilhotina de seis metros em uma indústria metalúrgica, ela fabricava torres da transmissão telefônicas e elétricas.

Revisão do painel elétrico, e os acionamentos eletrônicos no painel. Assim que fora estipulado um cronograma de ações emergenciais o mais complicado seria o destravar a ferramenta e duas facas quebradas depois de nove horas a equipe conseguiu destravar o equipamento, mas foi necessário a desmontagem de uma parte do hidráulico, devido as normas trabalhistas os funcionários apenas poderiam fazer duas horas extras. No início do segundo dia, foi iniciado a montagem da parte hidráulica, enquanto os demais trabalhavam na desmontagem traseira os eletricistas faziam a revisão do quadro elétrico e do painel, mas algum detalhe seria necessário estar com tudo pronto para testarem. Toda traseira teve que ser desmontada para dar acesso a fixação das facas, ao desmontar as chapas de encosto o pessoal devei marcar cada peça e seu devido lugar de reposição.

Cada faca tinha 100 x 35 x 2000 mm e pesava 65 quilos cada uma, era um jogo de seis réguas com os dois lados afiados. PIZZATI, N. O RCM na quarta geração da manutenção 2 ed. São Paulo: RG editores, 2018. RIBEIRO, H. A Bíblia do TPM: 1 ed. SILVA, A. H. C. Modelo de gestão da manutenção - Fortaleza, CE, 2006. NUNES, E. br/2017/07/29/o-que-e-manutencao-industrial-de-maquinas-e-equipamentos/> acessado dia 19 de setembro de 2018. google. com. br/search?q=gest%C3%A3o+de+manuten%C3%A7%C3%A3o&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwj88v_20tbdAhVRq1kKHXc4AV8Q_AUICigB&biw=1366&bih=626#imgdii=9BtxjmqBssFc1M:&imgrc=zYJm1c7-U8Y3bM: > acessado dia 19 de setembro de 2018. com. pt/pt/noticias-cmms-computerized-maintenance-management-system> acessado dia 22 de setembro de 2018. mecanicaindustrial. com. br/manutencao-industrial/> acessado dia 22 de setembro de 2018.

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