Sistema de refrigeração com base o gás refrigerante Amônia:

CAMPO GRANDE 2017 SUMÁRIO 1 INTRODUÇÃO 3 1. O Problema 3 2 OBJETIVOS 4 2. Objetivo Geral 4 2. Objetivos Específicos 4 3 JUSTIFICATIVA 5 4 FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA 6 5 METODOLOGIA 13 6 CRONOGRAMA DE DESENVOLVIMENTO 14 REFERÊNCIAS 15 1 INTRODUÇÃO A produção de frio é um dos requisitos para o crescimento e avanço tecnológico, e tornou-se indispensável em nossa sociedade moderna, tanto em termos de segurança alimentar (preservação de estoques e manutenção de suas qualidades sanitárias, organolépticas e nutricionais), bem-estar dos seres humanos (condicionamento do ar e ambiente), como para o funcionamento de máquinas e equipamentos. Entre os fluidos refrigerantes está a amônia, que vem sendo utilizada a mais de século e apresenta muitas vantagens; entretanto, também pode ser perigosa quando ocorre qualquer tipo de vazamento, fato este que tem ocorrido até os dias atuais.

JUSTIFICATIVA É como muita frequência que ocorrem acidentes com vazamento de gás amônia na indústria química e outras. Quando há vazamento desse gás, o mesmo é inalado por pessoas próximas ou até mais afastadas do ocorrido, afetando gravemente os seus sistemas respiratório e comprometendo a saúde dos trabalhadores, podendo inclusive levar à morte. As boas práticas e cuidados desenvolvidos são utilizados nos sistemas existentes de refrigeração por amônia no Brasil através das normas Brasileiras e documentação internacional disponível. A norma brasileira NBR 16069 tem como base o sistema de segurança de refrigeração. Foi elaborada pela comissão de estudos de refrigeração industrial em 2009, com base nas normas internacionais; por isso tem sido considerada eficaz, pois adaptou os materiais e dispositivos eletrônicos para serem utilizados de acordo com a operação e clima brasileiro.

Mas só a partir da década de 1930 que ocorreu o avanço no desenvolvimento de fluidos sintéticos, os chamados clorofluorcarbonos (CFC’s) (embora menos eficientes termicamente, mas não tóxicos), cujo alto peso molecular é bem adequado à compressão da centrífuga e permite o desenvolvimento de compressores herméticos (Benhadid-Dib, 2012). Há um grande número de refrigerantes ou combinações de fluidos que são selecionados com base nas temperaturas de operação do circuito de refrigerante. As diferentes categorias para classificá-los são: Refrigerantes fluorados, CFCs (clorofluorcarbonos), HCFC (hidroclorofluorcarbono), HFC (hidrofluorcarbonos), Mistura de refrigerantes, Fluidos com baixo "efeito estufa", Hidrocarbonetos (HC), Dióxido de carbono (CO2), Água (H2O) e Amônia (NH3). Nas últimas décadas, o impacto dos refrigerantes no meio ambiente tornou-se um problema importante.

De fato, a presença de grandes vazamentos no sistema de refrigeração, a responsabilidade desses fluidos na destruição da camada de ozônio e o aumento do efeito estufa está bem estabelecida. A utilização de um gás que exija alta pressão exige um sistema compatível com essas características, o que pode elevar o custo de implantação, por outro lado, caso o gás exija operação em baixas pressões tais condições pode não atender as necessidades da indústria. As pressões exercidas podem ser o fator determinante na seleção do refrigerante para dada instalação frigorífica. Com efeito, se por um lado, pressões elevadas tendem a exigir tubulações e reservatórios de espessuras superiores às normais, por outro, refrigerantes de baixa pressão podem ser inadequados a aplicações de reduzida temperatura de evaporação em virtude da possibilidade de ocorrência de pressões subatmosféricas em determinadas regiões do circuito, deixando-as expostas à penetração de ar atmosférico, o que, como regra geral, deve ser evitado.

STOECKER; JABARDO, 2002, p. No caso da amônia, há necessidade de pressões bastante elevadas, exigindo assim espessuras de aço superiores às dos componentes utilizados com refrigerantes halogenados (Benhadid-Dib, 2011). Tem o efeito de refrigeração mais elevado por quilograma entre qualquer refrigerante, o que, apesar de seu volume específico bastante elevado no estado vapor, permite uma elevada capacidade de refrigeração com deslocamento relativamente pequeno de pistão no compressor. HENSE, 1999, p. Benhadid-Dib (2011) ainda cita outras vantagens desse refrigerante: possui boas propriedades termodinâmicas (transferência de calor / massa) permitindo a obtenção de máquinas com um dos melhores coeficientes de desempenho existentes; possui uma temperatura crítica mais alta; possui uma alta entalpia (calor) de vaporização, tornando a sua utilização possível para produzir temperaturas tão baixas como - 60 °C; possui detecção fácil em caso de vazamento, mesmo mínimo.

Porém, a amônia tem risco moderado de incêndio e explosão, quando exposta ao calor ou chama. Na presença de combustíveis tais como óleos, graxas e outros componentes inflamáveis o risco aumenta. O contato com os olhos em baixas concentrações (10 ppm) resulta em irritação ocular e lacrimejamento. Em concentrações mais altas, pode causar conjuntivite, erosão na córnea e cegueira temporária ou permanente. Reações tardias podem acontecer, como catarata, atrofia da retina e fibrose pulmonar. A exposição a concentrações acima de 2. ppm por aproximadamente 30 minutos pode ser fatal. Algumas das normas brasileiras referentes à refrigeração industrial, segurança e de controle de risco importantes e disponíveis são: • Norma Regulamentadora nº 15 – Atividades e Operações insalubres.

Brasília/DF • Nota técnica nº 03/DSST/SIT: Refrigeração industrial por amônia: Riscos, Segurança e Auditoria Fiscal. Brasília, 2004. • Manual para Atendimento de Emergências com Produtos Perigosos. ª edição, São Paulo: Pró-Química, 2004. O segundo autor trata do "Vazamento de amônia no sistema de refrigeração", no qual cita e comenta diversas normas sobre o sistema de refrigeração utilizando o gás refrigerante amônia. METODOLOGIA Ao longo do tempo o país vem crescendo tecnologicamente trazendo melhores formas de produção e conforto à população, entretanto, falhas na produção e nos serviços industriais ainda ocorrem com certa frequência, levando muitas vezes ao descontrole operacional ou riscos aos trabalhadores e moradores da redondeza. Por conta disso que as normas têm sido cada vez mais exigentes, sempre com a visão de proteger a vida e o meio ambiente.

Este trabalho propõe estudar algumas das normas exigidas para a instalação do sistema de refrigeração industrial com amônia, respondendo a questão de tantos acidentes ainda estarem acontecendo com esse gás nos últimos anos. Através da pesquisa documental em normas Brasileiras e em cadernos técnicos serão detalhadas as etapas exigidas para a instalação e/ou implantação desse sistema de refrigeração industrial de forma correta e segura.        x  x  x  x  x  x       Entrega da primeira versão do projeto.               x          Entrega da versão final do projeto. x Revisão das referências para elaboração do TCC.            x  x  x  x  x  x  x Elaboração do Capítulo 1.                    x     Revisão e reestruturação do Capítulo 1 e elaboração do Capítulo 2.

Manual para Atendimento de Emergências com Produtos Perigosos. ª edição, São Paulo: Pró-Química, 2004. Disponível em: <http://200. siipp/arquivos/manuais/Manual%20de%20Produtos%20Perigosos. pdf>. Search for an adequate refrigerant. Energy Procedia, 2012. v. p. BENHADID-DIB, S. gov. br/data/files/FF8080812BCB2790012BD580E60A0282/pub_cne_refrigeracao. pdf>. Acesso em: 14/04/2017. CETESB. Manual de Análise de Riscos Industriais. Disponível em: <http://www. fepam. rs. gov. Trabalho de Conclusão de Curso (Tecnológico) – Centro Tecnológico da Terra e do Mar, Universidade do Vale do Itajaí, São José, 2008. MINISTÉRIO DO TRABALHO E EMPREGO. Norma Regulamentadora nº 15 – Atividades e Operações Insalubres. Brasília/DF, 1983. Disponível em: <http://www. R. Facility layout optimization of an ammonia plant based on risk and economic analysis. Procedia Engineering, 2014.

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