Saúde e Segurança do Trabalho em uma Estação de Tratamento Industrial

Este artigo tem o objetivo de analisar a situação da ETE de uma indústria alimentícia, verificando todo layout da estação, mostrando a situação encontrada, para apresentar propostas de melhorias. Esta análise tem foco em conceitos de saúde e segurança industrial. A metodologia utilizada foi um estudo de caso com visita a empresa e entrevista e acompanhamento com os operadores. Os resultados encontrados demonstraram que a ETE necessita de melhorias quanto a adequação a NR 8, além de melhoria na organização da disposição de certos equipamentos quanto ao arranjo físico. O artigo propõe a utilização de um programa 5S na área e melhoria e utilização de equipamentos de segurança para evitar inconformidades Palavras-chave: Segurança, Layout, Estação de Tratamento de Efluentes.

De acordo com a RESOLUÇÃO No 430, DE 13 DE MAIO DE 2011, Art. o Os efluentes não poderão conferir ao corpo receptor características de qualidade em desacordo com as metas obrigatórias progressivas, intermediárias e final, do seu enquadramento. É importante saber como gerenciar os efluentes, obedecendo as normas, para proteção da fauna e flora e garantir este precioso recurso a água para as atuais e futuras gerações. A operação diária, manutenção, solução de problemas e manuseio de problemas especiais das estações de tratamento de uma indústria de alimentos investigada neste artigo é realizada por 4 operadores, que se revezam em um sistema de turno no qual trabalham 12 por 36 horas, 1 mecânico e um Supervisor em horário comercial de segunda a sexta feira.

As ocupações dos operadores incluem operações de bombas, operação de filtro prensa, manuseio de químicos, manuseio de mangotes, limpeza de flotador, desobstrução de tubulações dentre outras. Olhar para trás em seus registros de acidente e doença - estes geralmente ajudam a identificar os perigos menos óbvios. Levar em conta operações não rotineiras (por exemplo, manutenção, operações de limpeza ou mudanças nos ciclos de produção). Lembrar-se de pensar em riscos a longo prazo para a saúde (por exemplo, altos níveis de ruído ou exposição a substâncias nocivas). A tarefa de analisar os perigos em um ambiente de trabalho ou sistema pode ser assustadora. No entanto, sem uma análise eficaz, os riscos potenciais podem não ser descobertos antes que resultem em lesões e perdas.

Dentro da empresa visitada o dia a dia do Engenheiro de segurança envolve: efetuar visitas ou auditorias internas para efetuar apontamentos de problemas de controle de risco, controle de poluição, higiene do trabalho ergonomia, etc. Com este levantamento é possível emitir pareceres, laudos técnicos que direciona em medidas de controle sobre exposição de agentes agressivos de riscos físicos, químicos e biológicos, atuar sempre preservando a vida, saúde e segurança dos trabalhadores. Este profissional tem uma ampla visão, onde é possível identificar quais são as condições e riscos expostos para que possa atenuar, diminuir ou eliminar a exposição aos riscos. Todas essas atividades geram riscos químicos, físicos e biológicos. Químicos por contatos com dosadoras de ácidos, físicos devido aos ruídos e alta umidade e temperatura do local e biológicos em limpezas de tanques e tubulações principalmente de resíduos sanitários, coleta de amostras e transbordos.

DESENVOLVIMENTO DO ARTIGO Foi utilizada, para a obtenção dos dados desse artigo, a técnica do estudo de caso com revisão bibliográfica e contatos diretos com a empresa alvo. O estudo de caso foi realizado na estação de tratamentos de efluentes na Industria Mars, localizada em Guararema estado de São Paulo. As informações foram adquiridas através de 3 visitas, 08 de agosto, 29 de agosto e 17 de setembro, de 2018 no qual foi acompanhada por um dos operadores da área. Foram coletadas informações e fotos tiradas na estação de tratamento e os dados foram coletados em conversa com o funcionário da área. A conversa e as fotos durante a visita que teve duração de 2 horas cada, serviu como base para a escrita do artigo.

Ela sempre deverá comprovar o controle da exposição e inexistência do risco. O Decreto nº 4. da Presidência da República recomenda que as avaliações ambientais considerem os limites de tolerância estabelecidos pela legislação trabalhista, bem como a metodologia e os procedimentos de avaliação estabelecidos pela Fundação Jorge Duprat Figueiredo de Segurança e Medicina do Trabalho (OLIVEIRA, 2018). EQUIPAMENTOS DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL E COLETIVA Devesse adotar para proteção e prevenção os equipamentos de proteção individual (EPI), normatizado pela norma regulamentadora NR 6, onde define e exige que a empresa forneça aos seus empregados, livre de qualquer ônus, EPI compatível ao risco, atendendo assim as características da atividade profissional a ser efetuada; devendo conter Certificado de Aprovação – CA do Ministério do Trabalho e Emprego em condições adequadas de funcionamento.

Considera-se EPI segundo a NR6 todo dispositivo ou produto, de uso individual utilizado pelo trabalhador que visa a segurança e proteção individual de ameaças contra sua vida e saúde, Equipamento Conjugado de Proteção Individual, criado para situações de um ou mais riscos que ocorre ao mesmo tempo e que sejam capazes de prejudicar a segurança e a saúde no ato do trabalho. Esta fase geralmente leva o tempo maioritário de todo o programa 5S, uma vez que todas as marcações, faixas e rótulos são feitos durante esta fase(OMOGBAI, 2017). Em terceiro lugar, é a fase da limpeza. Grande parte dessa fase já foi implementada durante a segunda fase. Esta fase tem basicamente três etapas diferentes. Primeiro é simplesmente limpar. A auditoria definiu padrões que são avaliados durante as auditorias.

Posteriormente, os resultados da auditoria serão postados para todos verem. Isso também ajuda a apontar algumas áreas problemáticas e tomar ações(OMOGBAI, 2017). A última fase, mas não a menos importante, é disciplina. Muitos consideram esta fase a mais difícil de implementar de todas as cinco fases. Na Figura 4 no anexo pode-se observar sacos de Cal Químico de 20 Kg que devem ser utilizados pelos operadores em local impróprio, com difícil acesso, em cima de um equipamento. Os sacos estão colocados expostos ao ambiente em um local alto, fazendo com que os operadores possam sofrer problemas de coluna e ergonomia a realizar a atividade diária de movimentação de carga deste produto. Na Figura 5 no anexo pode-se verificar mais de um problema de segurança.

O mangote está em local inadequado na passagem podendo gerar acidentes de queda para os operadores, a bomba está sem o motor e sem a proteção adequada além da válvula estar sem sistema Lockout- Tagout, de bloqueio, podendo ser aberta por engano, ou sofrer um problema de desgaste de manutenção e gerar um acidente ambiental ou de segurança caso tenha algum operador na área que pode receber efluente em seu corpo. Na figura ainda se nota que as tubulações estão todas na mesma cor, o que dificulta a percepção de líquidos perigosos que estão sendo tratados na estação de efluentes da fábrica. APLICAÇÃO DA NR 17 ERGONOMIA, TRANSPORTE MANUAL DE CARGA MANGOTE ESTÁ EM LOCAL QUEDAS, INADEQUADO EFLUENTES, RISCO QUIMICO NA MANUSEIOS E DERRAMAMENTO DE RETIRAR DO LOCAL, INSTALAR EM PASSAGEM PROTEGIDAS, PASSAGEM ISOLAR A ÁREA E IDENTIFICAR BOMBA IDENTIFICAÇÃO SEM A BOMBA ESTA EXPOSTA SEM PROTEÇÃO, PODENDO IDENTIFICAR DE A VÁLVULA SER ABERTA POR ENGANO, OU SOFRER OUT, BLOQUEAR BOMBA NA UM PROBLEMA DE DESGASTE DE MANUTENÇÃO E BOTOEIRA ELÉTRICA.

ATENDER GERAR A BLOQUEIO UM ACIDENTE AMBIENTAL OU DE SEGURANÇA NR12 LOCKOUT SEGURANÇA TAG DO TRABALHO EM MAQUINAS E EEQUIPAMENTOS TRANSBORDAMENTO TANQUE E DE RISCOS DE QUEDAS E CONTAMINAÇÃO AMBIENTAL ESCADAS MOLHADAS CONTROLADOR DE NÍVEL, OU UM SISTEMA DE ALARME PARA EVITAR O TRANSBORDAMENTOATENDER A NR 8 EDIFICAÇÕES 4. O Engenheiro de Segurança do Trabalho O engenheiro de segurança do trabalho tem como atuação evitar que os profissionais fiquem expostos a acidentes, protege-los no decorrer de sua jornada contra danos 13 psicológicos e eventualidades. Para que seja possível atuar e conduzir seu trabalho, existem etapas a serem seguidas que visa nortear sua atuação, suas atribuições envolvem no dia a dia e prevenção de riscos e administração no ambiente profissional. O engenheiro de segurança planeja, ainda, planos contra riscos ambientais, inspeções com frequências para averiguação de necessidades dos setores onde atuam os trabalhadores, sabendo que cada área existe uma necessidade especifica, conhecer o ambiente e saber qual a real situação que estes profissionais encaram em seu dia a dia, sanando e se possível eliminando o risco ou sua causa.

REFERÊNCIAS 5 S Ferramenta Eficaz para Melhorar o Desempenho e Qualidade – AVN Consulting. s. d. Disponível em: <https://avnconsulting. com. sp. gov. br/Institucional/documentos/Dec8468. pdf 12/09/2018 > Acesso em: MIRANDA, C. R. LATA, S. Effectuation of Lean Tool “5S” on Materials and Work Space Efficiency in a Copper Wire Drawing Micro-Scale Industry in India. Materials Today: Proceedings, [s. l. v. l. v. no 15, p. ISSN: 0020-7543, DOI: 10. OMOGBAI, O. gov. br/port/conama/legiabre. cfm?codlegi=646> Acesso em : 12/09/2018 RORIZ, C. NUNES, E. SOUSA, S. PREVENÇÃO E CONTROLE DE PERDAS. In: Resenha. s. l. s. Procedia Manufacturing, [s. l. v. p. ISSN: 2351-9789, DOI: 10.