ENSAIOS DE CONTROLE DE QUALIDADE EM SOLDAGEM

OBJETIVO GERAL 5 2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS OU SECUNDÁRIOS 5 3 JUSTIFICATIVA 6 4 FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA 7 4. PROCESSOS 8 4. NORMAS DE INSPEÇÃO DE SOLDA 8 4. ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS 9 4. Contudo, o processo de soldagem pode apresentar complexidades que se correlacionam com as áreas térmicas, de engenharia de materiais, resistência de matérias e projetos em geral. De tal modo, manter o controle de qualidade nas junções soldadas é um procedimento envolto em muitas áreas. Portanto, pesquisar os atuais métodos que podem ser aplicados para avaliar a qualidade da solda em elementos mecânicos é relevante para a comunidade científica e para os engenheiros de aplicação, o que acaba por reverberar em toda a sociedade. Da mesma forma, manter a integridade estrutural de determinada peça em uma máquina pode significar ganhos econômicos para uma indústria.

Neste sentido, por motivos financeiros e por praticidade de implementação, os ensaios não destrutivos em ligações soldadas são corriqueiramente aplicados, tais ensaios são variados e possuem diversos fins de aplicação. Com isso, evita-se gastos desnecessários com manutenções não planejadas. Por outro lado, na fabricação ou reparo de equipamentos, os ensaios são usados ​​para determinar a qualidade e a rigidez das soldas in loco. Existem muitos métodos de inspeção e ensaios. Os usos desses métodos, geralmente, dependem do código ou especificação referente a soldagem. Com isso, um ensaio de uma soldagem pode ser realizado de maneira não destrutiva ou destrutiva. Para criar uma estrutura para fabricação eficiente de estruturas soldadas, é necessário passar as seguintes etapas (BRANCO; OKIMOTO, 2012): a) Identificar pontos críticos das soldas que definem a vida útil da estrutura soldada; b) Desenvolver os procedimentos de soldagem para otimizar as propriedades da solda em relação às condições de carga; c) Definir os requisitos adequados de solda que contribuam para um alto foco em características críticas, mesclando o melhor conhecimento do processo de soldagem; d) Definir as regras de projeto para os procedimentos de soldagem aprimorados para conectar as propriedades de resistência mecânica esperadas da solda e os limites último de projeto; Entre os processos, o controle de qualidade da soldagem é exigido em pontos críticos como escolha do material de soldagem, fabricação e após a soldagem da estrutura metalúrgica.

Todo o processo de controle de qualidade de soldagem é fornecido em três fases: avaliação de propriedades tecnológicas; material de soldagem; estabilidade do processo de soldagem e estrutura e propriedade metalúrgica (PORTO; MACIEL, 2019). PROCESSOS Segundo Wainer e Brand (1992), com o desenvolvimento da fabricação por meio da soldagem, a fabricação em mecânica fina (requisito para a alta precisão metrológica) e altamente eficiente, se torna uma das principais diretrizes para o processo de soldagem. Portanto, deve-se atentar a cada ponto crítico do processo de soldagem para obter uma solda de alta qualidade. Com isto, o processo de soldagem regular pode ser estratificado como: a) Projeto da estrutura e propriedades do tipo de soldagem; b) escolha do material base e projetar a espessura do filete de solda do material de deposição; c) escolha do método de soldagem; d) medição e análise da qualidade da solda.

O ensaio de uma soldagem pode ser feito de forma não destrutiva ou destrutiva. O tipo de ensaio utilizado depende das exigências das soldas e da disponibilidade de equipamentos. Os ensaios não destrutivos são usados para localizar defeitos na solda e no metal base. Existem muitos métodos de ensaios não destrutivos, alguns dos métodos mais utilizados são: a) visual; b) partícula magnética; c) líquido; d) ultrassom; e) radiográfico. Os ensaios destrutivos são usados para determinar as propriedades mecânicas da solda, como a resistência axial, ductilidade e resistência. Durante a fabricação, o exame visual pode revelar prematuramente problemas como rachaduras, penetração inadequada de corpos estranhos e inclusões de gás, porosidade, rugosidade superficial, ou ainda a não retirada de escória (MODENESI, 2001).

Inspeção por Partículas Magnéticas A inspeção por partículas magnéticas é mais eficaz para a detecção de falhas superficiais ou próximas à superfície nas soldas. É usado em metais ferrosos ou ligas em que se pode induzir magnetismo. Naquele meio-tempo em que peça sob o ensaio é magnetizada, um líquido contendo pó de ferro moído é depositado. Enquanto o campo magnético não for perturbado, as partículas de ferro formarão um padrão regular na superfície da peça de teste. A inspeção por líquidos penetrantes é simples e fácil. No entanto, existem vários tipos de materiais penetrantes, e é importante combinar os materiais com a aplicação. A inspeção por líquidos penetrantes envolve o uso de um material penetrante com corantes específicos e dois ou três materiais relacionados.

Cada um foi formulado para cumprir uma função específica no processo de inspeção (LIMA; CAMARGO, 2016; DE OLIVEIRA NETO et al. Ensaio não-destrutivo - Radiografia Segundo Pereira (2017), a inspeção radiográfica é um método de inspeção de soldas pelo uso de raios X que penetram através das soldas e pela radiação gama que são os dois tipos de ondas usadas para este processo. O limite temporal da busca irá limitar a data de pesquisa do referencial teórico entre 2005 e 2020. As seguintes palavras chaves serão aplicadas: normas de inspeção de solda, ensaios não destrutivos, inspeção visual, inspeção por partículas magnéticas, inspeção por líquidos penetrantes e ensaio não-destrutivo – radiografia. A bases de dados foram do scielo, bando de dados dos periódicos capes e google acadêmico.

CRONOGRAMA DE DESENVOLVIMENTO Quadro 1 – Cronograma de execução das atividades do Projeto e do Trabalho de Conclusão de Curso. REFERÊNCIAS BRANCO, H. DE OLIVEIRA NETO, A. F. DE SOUZA, F. S. DE SOUZA SANTOS, M. n. FARIA, P. et al. Soldagem em operação: parte 1-efeito do arrefecimento causado pelo fluido em tubulação de espessura 11 mm. Soldagem & Inspeção, v. Ensaio não destrutivo pelo método de líquidos penetrantes para avaliação da soldagem do chassi do veículo da equipe baja de galpão unisc. Anais do Salão de Ensino e de Extensão, p. LIMA, M. P. de; CAMARGO, Stephany de Barros. Soldagem I Descontinuidades e Inspeção em Juntas Soldas. Belo Horizonte, 2001. PEREIRA, M. V. S. Revista Eletrônica de Materiais e Processos, v.

n. WAINER, E. BRANDI, S. D.