CONTROLE TECNOLÓGICO DO CONCRETO

Os estudos de traços podem ser desenvolvidos na busca da diminuição do custo para a fabricação do concreto e otimização das características do concreto. O principal objetivo deste trabalho, é apresentar métodos de ensaios laboratoriais do concreto, bem como slump test, ensaio e compressão, ensaio de umidade e ensaio de massa específica. Esse trabalho apresenta também, análise comparativa entre traços de concreto desenvolvidos com água potável e com água de reutilização de lavagem de betoneiras. Tem-se como base, as normas regulamentadoras regidas pela Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT), garantindo assim que não ocorram patologias e anomalias. Palavras Chave: Concreto. Technology. INTRODUÇÃO O concreto é de fundamental importância na construção civil. Um elemento formado por aglomerante (cimento), água e agregados graúdos (pedra) e miúdo (areia) podendo também conter ou não acréscimo de alguns aditivos para melhoria de sua resistência.

Atualmente é o material mais utilizado na construção civil. Desde sua criação até hoje em dia o concreto tem se desenvolvido muito no que se diz respeito a sua forma de uso, características, propriedades, qualidade e desempenho estrutural. Uma vez que todos os materiais influenciam diretamente na resistência, na qualidade, na trabalhabilidade e na durabilidade do material. Deve-se também ser levados em consideração os fatores climáticos, pois este interfere no processo de cura e cuidados que se deve ter com o desenvolvimento e vida útil do concreto. OBJETIVOS 1. Geral O objetivo deste estudo, além de obter conhecimento, é de apresentar aos leitores de forma simples e descomplicada, as propriedades e controles que devem ser observados e postos em prática durante o processo de fabricação e utilização do concreto levando em consideração todos os passos e estudos citados para que assim se obtenha uma melhor qualidade deste material.

Especifico • Analisar procedimentos de controle tecnológico • Exemplificar Passo a Passo do controle tecnológico do concreto • Apresentar um aprofundado conhecimento do processo de fabricação e utilização do concreto 2. O controle de qualidade dos tipos de agregado usado, sendo eles fato água/cimento temperatura dos componentes, aditivos e dosagens pode-se determinar as particularidades de um concreto bom ou ruim (RECENA,2011). A produção do concreto pode ser realizada no próprio canteiro de obras (in loco ) ou em concreteiras que, por serem especializadas em produzir o concreto, garante a qualidade do produto de acordo com as preferencias do cliente (NEVILLE,2013). Cimento Há muitos anos a humanidade vem utilizando produtos com características cimentícias, como exemplo pode ser citado construções egípcias feitas com tijolos produzidos a partir da lama do rio Nilo e secos a exposição do sol.

Posteriormente esses tijolos eram empilhados e ligados uns aos outros com o mesmo material lamacento (CENTURIONE, 1993). Como mencionado anteriormente, o cimento é um dos matérias básicos para a produção do concreto. Esse procedimento implica muito nas características do concreto, pois, não é viável que o cimento possua grão muito finos ou grossos demais (BARCELLOS, 2010). Cada cimento possui características únicas que proveem de sua fabricação, onde, no processo de clinquerização, podem ser feitas adições de materiais visando alguma característica específica, como por exemplo, resistência a materiais corrosivos (HELENE ,2010). Em todo processo de fabricação do cimento, os cuidados com a temperatura são rigorosos, afim de manter a qualidade final do produto. Reações químicas não desejadas e/ou recombinação dos compostos químicos da argila e do calcário, podem ocorrer quando expostos a temperaturas mais elevadas do que a temperatura do clínquer.

O processo de esfriamento também é importante que seja controlado, pois, não é interessante que o clínquer esfrie rápido demais porque existem reações químicas que necessitam de tempo para que ocorram. ABNT NBR 7211, 1983) Utiliza-se esse material para a redução dos vazios na mistura do concreto e para auxiliar na coesão dos elementos. Geralmente faz-se uso de areia retirada de rios e riachos que posteriormente é tratada visando a melhoria da qualidade do material, removendo por exemplo, poluentes como a matéria orgânica (NEVILLE, 2013). Água A água é um dos componentes básicos para a produção do concreto e desempenha um papel fundamental. A composição química da água utilizada no concreto, deve atender algumas especificações, não possui cheiro, cor, sabor e/ou adições que possam influenciar na qualidade do concreto (ABNT NBR 15900-1, 2009).

É indispensável saber que, deve-se controlar a quantidade de água usada, pois em excesso, causa perca de resistência e patologias como a exsudação (acumulo de água na superfície do concreto) e segregação (os agregados “descem” para o fundo do recipiente). Traço O traço de concreto serve para determinar o quanto de cada material foi usado, ou seja, é a receita básica para a produção do concreto. Não existe apenas uma formulação de receita, cada traço é desenvolvido de forma específica par atender determinado tipo de serviço. Representação de traço 1: a: p: a/c Onde: “1” representa a quantidade de cimento; “a” representa a quantidade de agregado miúdo em relação ao cimento; “p” representa a quantidade de agregado graúdo em relação ao cimento; “a/c” representa a relação água/cimento, ou seja, a quantidade de água que será utilizada de acordo com a quantidade de cimento consumido (KAEFER, 1998).

As quantidades de material que será usado especificadas nos traços, podem variar a forma de serem medidas. Pode-se encontrar traços onde a medição é feita como base o saco de cimento, ou seja, no traço anteriormente mostrado, teremos 1 saco de cimento, 2 sacos de cimento de areia, 3 sacos de cimento de pedra e 0,5 sacos de cimento de água. O concreto auto adensável surgiu na década de 80, período em que ocorreu uma grande queda na quantidade de trabalhadores de qualificação na construção civil japonesa, fazendo assim com que ocorresse a diminuição do nível das construções. Desta maneira, com o surgimento do CAA garantiu-se a durabilidade das estruturas de concreto (OKAMURA, 1996 apud MARQUES, 2011). Seu surgimento só se tornou possível por conta do desenvolvimento dos super plastificantes.

De acordo com Collepardi e Nunes (2001), antes da existência dos super plastificantes, havia situações diversas nas quais a compactação do concreto era inviável. Segundo Tutikian (2002) concreto só é considerado autoadensante se no estado fresco três características forem obtidas: fluidez, coesão necessária para a mistura fluir inteira entre os obstáculos e resistência a segregação. Uma de suas características é ter um alto módulo de deformação e resistência tração, suas principais aplicações têm sido nos pilares de edifícios de grande porte e estruturas marítimas. Nele busca-se usar uma baixa relação de a\c resultando em sua alta resistência. Este concreto apresenta uma alta resistência à compressão, pouca permeabilidade, pouco uso de cimento, pouso uso de agregados, entre outros.

Em sua prática é quase impossível o uso de CAD sem adição de quaisquer minerais. Nos últimos anos, intensos estudos têm sido realizados em vários países, com a intenção de fornecer aos engenheiros conhecimento necessário a respeito de suas propriedades, bem como oferecer subsídios para ajuste de normas de concreto e características do CAD (MENDES,2002, apud SILVA, 2010 p. Esse método consiste em realizar diversos experimento para obtenção de resultado que, posteriormente serão analisados via gráfico e tabelas para encontrar o melhor traço de concreto (GUERRA, 2017). Segundo GUERRA (2017 apud RODRIGUES, 1998) o método ABCP consiste em cinco etapas: Etapa (A) – Fixação da relação água/cimento; Etapa (B) – Estimar o consumo de água no concreto; Etapa (C) – Estimar o consumo de cimento; Etapa (D) – Estimar o consumo de agregados; Etapa (E) – Apresentação do traço de concreto.

Cada passo é de fundamental importância ser analisado individualmente e em conjunto com o restante dos matérias, visando buscar a melhor resistência e atender todas as características necessárias. Método CIENTEC O método de dosagem empírica CIENTEC foi concebido a partir de experimentos realizados com agregados encontrados em uma região específica. Essa técnica foi aprimorada durante 5 anos e foi obtido uma grande quantidade de dados dos experimentos para ser desenvolvidos traços de concreto. Para sua realização, é necessário a utilização de uma amostra de solo (NBR 7216) colocada em uma série de peneiras (NBR 5734), empilhadas de forma decrescente em relação a sua abertura para a passagem dos grãos. Posteriormente é feito o peneiramento em cima de uma esteira vibratória, para que o solo possa ser bem separado nas camadas das peneiras.

Realizando o ensaio de granulometria (ABNT NBR 7217, 1982) obtém-se resultados capazes de classificar se o agregado é miúdo ou graúdo, relacionando a porcentagem da massa da amostra retida na peneira com a massa total da porção inicial (CORRÊA, 2015). Trabalhabilidade A trabalhabilidade do concreto deve-se exclusivamente ao uso da água, quantidade de aditivos na mistura e da peça a ser concretada. Para chegarmos no termo “trabalhabilidade” deve-se considerar o concreto já adensado. Para realizar o teste, primeiramente todas os materiais utilizados são umedecidos com água para que o concreto não grude. Em seguida, em cima da base de metal, coloca-se o cone com o bocal maior virado para baixo e firma-se o mesmo com os pés da pessoa que está realizando o teste. São feitas três camadas de concreto dentro do cone e em cada camada, aplica- se 25 golpes com a haste de metal.

Após o cone estar cheio de concreto, retira-se o recipiente com cuidado, deforma a deixar o concreto ficar em um monte, suportado apenas por seu peso próprio. Coloca-se o cone ao lado do monte de concreto e a haste de metal em cima do cone. Esse procedimento é normatizado e regido pela Associação Brasileira de Normas Técnicas, NBR 5738 e consiste na moldagem de um cilindro de concreto para ser rompido em uma prensa hidráulica e verificado a resistência a compressão que o concreto possui (NEVILLE, 2016). Segundo a NBR 5738 (2015), para a realização do processo de moldagem de corpo de prova, são necessários os seguintes materiais: molde no formato de um cilindro, haste de metal para realizar o adensamento, concha ou colher de metal e concreto.

Processo de Moldagem Para moldar um corpo de prova, primeiramente é necessário que os moldes de formato cilíndrico sejam revestidos com algum óleo para evitar que o concreto grude nas paredes. Utilizando a concha ou colher, faz-se uma camada de concreto dentro do molde e depois com auxílio da haste de metal, são realizados 12 golpes, levantando e soltando a haste, para que o concreto adense. Esse processo é repetido duas vezes, ou seja, duas camadas de concreto por molde. Temperatura e Clima Os efeitos da temperatura no concreto podem ser originados internamente e externamente. Do ponto de vista externo, o calor ou o frio, aliados a umidade e ao vento, ocasionam problemas patológicos no concreto em idade inicial. Vendo pelo lado interno, a temperatura de calor de hidratação, causa no concreto patologias como por exemplo a micro fissuração e a exsudação.

BOTASSI, 2017) De acordo com Neville (2016),“uma temperatura mais elevada durante e após o contato inicial entre o cimento e a água reduz a duração do período de latência, de modo que toda a estrutura da pasta de cimento hidratada se estabiliza precocemente” pode ser benéfico ao concreto em suas horas iniciais, porém, com o passar do tempo e com idades maiores, a alta temperatura pode provocar uma estrutura física menos eficiente e poros podem se formar no seu interior. Concreto em Estado Fresco O concreto que é utilizado de modo geral na construção civil, apresenta peculiaridades que devem ser atenciosamente cuidadas, tanto em seu estado fresco onde os processos químicos entre os materiais de sua composição estão acontecendo, quanto em seu estado endurecido, onde todos os processos químicos já ocorreram e tem-se um concreto rígido.

Caso algum tipo de anomalia aconteça em algumas das fazes do concreto, é a etapa endurecida que será afetada (ARTIGAS, 2018). Cura do Concreto O concreto é usado para milhares pessoas no mundo para diversos tipos de obra e/ou trabalhos em que seu emprego é necessário. A mistura de cimento, agregados, água e aditivo, gera um produto com teor “líquido”, trabalhável e moldável que, depois de “seco”, tem alta resistência a compressão. Tendo isso em mente, é muito importante realizar o processo de “secagem”, denominado cura, de forma correta para evitar possível patologias futuras (ROSSI, 2018). Após ser feita a mistura do cimento e água, reações químicas entres os silicatos e aluminatos acontecem e liberam calor, ou seja, ocorrem reações exotérmicas. p. v.

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