APLICAÇÃO DO PLANEJAMENTO OU ENGENHARIA DE MANUTENÇÃO

Ao longo do trabalho, será enfatizado as atividades que são realizadas em cada uma dessas etapas, visando a importância de cada procedimento na conclusão do processo. Apresentando os objetivos da manutenção e controle, as fases de planejamento e etapas para uma boa manutenção dos equipamentos. Sendo importante também indicar as fases do processo para uma boa elaboração sobre o plano de manutenção, bem como a importância dentro de uma estrutura organizacional, ou seja, como aplicação em toda e qualquer empresa. Será destaque ainda a importância do sistema sobre a informatização da manutenção, que seja, capaz de dar suporte à área de planejamento, programação e controle da manutenção e programação. Tendo em vista a importância da confiabilidade no desenvolvimento das atividades de tecnologia em manutenção, tanto pelo setor de operação, quando pelo planejamento adequado, para se colocar em prática as melhorias da manutenção sem atrasos e possíveis perda de produção no sistema.

Manutenção e qualidade 9 2. Tipos de serviços de manutenção 9 2. Manutenção Corretiva 10 2. Manutenção Preventiva 10 2. Manutenção Preditiva 11 2. Em 1900, surgiu a primeira técnica de planejamento de serviços, Taylor e Fayol e o gráfico de Gantt. Mas a manutenção se firmou durante a Segunda Guerra Mundial, quando houve o desenvolvimento de técnicas de organização, controle e planejamento para tomar decisões. Monchy afirma que manutenção tem origem no vocabulário militar, com o objetivo de conservar os homens e seus materiais em um nível de operação. Mas o termo manutenção, em função de manter um bom funcionamento de equipamentos, dispositivos ou ferramentas, ocorreu em 1950 nos EUA e também na Europa. Sendo assim, é primordial para o desenvolvimento da empresa, o impacto do Planejamento e Controle da Manutenção (PCM).

A BS-3811/1993 (norma inglesa) define a manutenção como uma combinação de fatores e ações de reter e restaurar, de acordo com padrões aceitáveis. As atividades de manutenção têm o objetivo de evitar a degradação das instalações e equipamentos, causados pelos desgastes naturais, bem como o seu uso. Este desgaste, pode ser manifestado de diversas formas, desde a aparência, até a perda no desempenho e paralização da produção. Conforme Pinto e Xavier (2002) para se analisar a mantenabilidade, deve-se considerar os seguintes aspectos: • Treinamento de pessoas: capacitação de pessoas ligadas ao processo de manutenção, a fim de desenvolver habilidades; • Requisitos qualificados: com a finalidade de orientar os operários para a executar atividades, informando sobre materiais, ferramentas, disponibilidade, métodos e procedimentos para a devida execução; • Suporte logístico: com condições a fim de dar suporte para alojamentos, distribuição, transporte, viagens, produção, manutenção de meios e ferramentas; • Requisitos quantificados: usado para quantificar tempos execução e parada dos equipamentos e a qualidade nos materiais de produção.

Objetivo da Manutenção A manutenção possui objetivos de ação que devem ser desenvolvidos segundo as linhas de forças divergentes da empresa, sendo essencial determinar as resultantes dos interesses de negócio, como: • Qualidade: com o objetivo conseguir rendimentos dos equipamentos/máquinas, com o mínimo de defeitos na produção, melhorando assim as condições de higiene e tratamento do ambiente; • Disponibilidade: com o objetivo de operar equipamentos no máximo de tempo possível, com a redução de imobilizações e paradas, contribuindo para assegurar a regularidade da produção e o cumprimento dos prazos planejados; • Segurança: de pessoas, equipamentos e comunidade, sendo imprescindível em qualquer aspecto sobre as etapas de produção e manutenção do sistema; • Custo: a manutenção busca soluções que possam minimizar os custos globais do produto, considerando os custos de produção, provocados pela manutenção ou não do sistema de planejamento.

Sendo que esse tipo de manutenção é planejado, ou seja, tudo o que é planejado acaba sendo mais barato, seguro e rápido. Em algumas empresas estes tipos de manutenção também são conhecidas como Manutenção Corretiva Previsível e Não Previsível. Manutenção Preventiva Utilizada a fim de reduzir, evitar falhas ou queda no desempenho, obedecendo a um planejamento baseado em intervalos definidos de tempo. Sendo que estes intervalos podem ser menores quando necessário, implicando em paradas e trocas de peças desnecessárias. Esta manutenção tem grande aplicação em instalações, cuja falhas podem ocorrer catástrofes e riscos ao meio ambiente, ao sistema e a operações continuas. Essa manutenção é nova no Brasil e por isso, é pouco mencionada. Engenharia de Manutenção A engenharia de manutenção, é englobada por um conjunto de atividades que garantem a confiabilidade, com disponibilidade garantida no exercício de sua função.

Fato explicado para não ficar consertando, convivendo com problemas crônicos no sistema, melhorando os padrões e garantindo o desenvolvimento da manutenibilidade, com feedback que podem interferir tecnicamente nas compras. Quando se adota uma postura tradicional, na aplicação de manutenções corretivas não planejadas, não terá tempo suficiente para a implantação de procedimentos de engenharia. Sendo assim, as situações serão resolvidas apelas mediante emergência, infelizmente resultando em péssimos resultados. De acordo com Viana (2002), dependendo da estrutura de organização da empresa, torna-se mais difícil um Planejamento e Controle de Manutenção, com a finalidade de trabalhar sem auxílio de um software, mediante ao volume de informações que dessem ser processadas, para o controle, levando em consideração os eventuais atrasos e a qualidade dos dados fornecidos para as tomadas de decisões.

É de objetivo do planejamento PCM administrar todas as atividades de manutenção, deixando como prioridade o detalhamento e as atividades executadas no dia a dia, sendo definidas tais funções: a) Planejamento: conhecimento dos trabalhos por meio de serviços, e recursos necessários (financeiros, materiais, humanos e equipamentos) para definir as decisões a fim de executá-las; b) Programação: determinação da data para a realização dos serviços, conforme as disponibilidades de recursos; c) Controle: coleta e organização dos dados durante a fase de execução das etapas, como forma de disponibilização para a análise e as possíveis tomadas de decisões. CONCLUSÃO Sendo assim, o presente trabalho teve o intuito de abordar como a metodologia Manutenção Produtiva foi concebida, desenvolvida e como é hoje.

Sendo que a área de atuação da manufatura se expandiu para toda a organização. Sendo que, pelo prisma do trabalhador, é uma forma de crescimento profissional através do constante aperfeiçoamento da relação de uso com seu equipamento de trabalho e seu meio de produção, bem como as empresas e suas organizações. Rio de Janeiro: Nova Fronteira, 1986. FILHO, Gil Branco. A organização e a administração da manutenção: Curso de planejamento e controle de manutenção. Minas Gerais, 2005. GUTIÉRREZ , Carlos Alberto Barros. Rio de Janeiro: Qualitymark, 2002. VIANA, Herbert Ricardo Garcia. PCM: planejamento e controle da manutenção. ed. Rio de Janeiro: Qualitymark, 2014.