Operação enxuta e Just-in-Time

Assim, esta ferramenta busca especificar o valor do produto pela perspectiva do cliente, alinhando as atividades que criam valor na melhor sequência possível (fluxo de valor), realizar estas atividades sem interrupção, a medida que seja solicitado, de modo cada vez mais eficaz (DOYLE, D. Partindo desta definição tem-se que o inicio do estudo se dá na reflexão do preço de venda em relação a demanda do mercado, pois o fabricante define o preço do produto levando em consideração uma série de fatores e combinações de materiais, atividades e processos. Desta forma, o valor é o impulso inicial do Lean Thinkg, traduzido para o português como mentalidade enxuta, e se baseia no Sistema Toyota de Produção (STP), sendo que este foi desenvolvido primariamente para ser utilizado em indústrias automobilísticas.

Segundo o Lean Institute Brasil, o Sistema Toyota de Produção, ou ainda, Toyota Production System, é: Sistema de produção desenvolvido pela Toyota Motor Corporation para fornecer a melhor qualidade, o menor custo e o lead time mais curto por meio da eliminação do desperdício. O TPS é formado sobre dois pilares, Just-in-Time e Jidoka, e é normalmente ilustrado pela "casa" mostrada a seguir. Com esta analise se torna possível compreender as etapas que agregam valor ao produto, bem como as etapas que contribuem negativamente para esta valorização, de forma a propor melhorias de processos e visualização dos possíveis pontos passiveis de aplicação de ferramentas para redução de desperdício e simultaneamente aumento de eficiência no processo produtivo. No mapeamento do fluxo de valor, pode-se dividir os processos em três partes: os que agregam efetivamente valor ao produto; os que não agregam diretamente valor, mas são importantes para a manutenção da qualidade e, os que não geram valor e também não são importantes, ou seja, aqueles que devem ser reduzidos ou eliminados.

Um mapa de fluxo de valor deve, conforme explicado por Silveira, C. B. ser desenhado de forma a: - Passo 1: Identificar a família de produto e/ou processo que será mapeado. As funções principais do Kanban incluem gerenciar o fluxo de trabalho, equilibrar processos e limitar a quantidade de trabalho, respeitando a capacidade produtiva do setor (ARTIA – Kanban Online). À partir destas observações de melhoria cria-se um mapa do estado futuro, com todas as modificações encontradas, conforme representado na figura abaixo. Figura 3 – Mapa do fluxo de valor do estado futuro Fonte: Retirado de Grima/UFSC (2017, p. Por fim, é elaborado um plano de ação para que o processo saia do estado atual e chegue no estado futuro. Todas as etapas do processo de Mapeamento de Fluxo de Valor são igualmente importantes, pois através da criação detalhada dos mapas se consegue enxergar a situação real do processo e a situação futura almejada, e por meio do plano ação, serão elaborados atitudes e procedimentos práticos para que a eficiência pretendida seja de fato atingida, fechando o ciclo, resultando em um processo muito mais otimizado do que era anteriormente.

Disponível em: <https://artia. com/kanban/>. Acesso em: 22 out. CANTÍDIO, S. Mapeamento do Fluxo de Valor – o primeiro passo para uma produção mais enxuta. br/processos/o-que-e-lean-manufacturing/>. Acesso em: 21 out. GRIMA/UFSC. Mapeamento do fluxo de valor. Grupo de Integração da Manufatura – Universidade Federal de Santa Catarina. org. br/conceitos/117/ sistema-toyota-de-producao-(toyota-production-system---tps). aspx>. Acesso em: 24 out. SILVEIRA, C. Já a Komax fez uso da filosofia enxuta ao focar em terceirização de parte de suas atividades e um forte investimento em JIT, negociando com seus fornecedores para aumentar a quantidade de entregas, diminuindo bastante o tempo entre uma outra, no caso, de 2 meses para três vezes por semana, permitindo que o nível de estoque despencasse, reduzindo também os gastos e trabalhos em relação ao seu controle.

Sendo assim, pode-se verificar que estas duas empresas enxugaram seu quadro de funcionários, reduziram seus estoques e custos de produção ao mesmo tempo que conseguiram aumentar sua produção, isso se deve a correta e eficiente aplicação da filosofia enxuta, que engloba tanto a operação enxuta quanto o Just-in-Time.