Gestão da manutenção aplicada à Indústria 4.0: um estudo de revisão bibliográfica

surge na Alemanha em 2014 a partir da integração entre alguns conceitos como sistemas de informação, Big Data, planejamento e controle da manutenção e aumento da produtividade como ferramenta para o ganho produtivo em um mercado altamente competitivo. Partindo deste cenário, o objetivo principal do trabalho é, portanto, analisar de que formas a gestão da manutenção é aplicada na Indústria 4. A metodologia utilizada é a revisão bibliográfica com caráter exploratório e descritivo, de modo que as análises feitas pelo estudo são oriundas de pesquisa e dedução. Como resultados, foi possível observar que os conceitos de gestão da manutenção têm sido aplicados na Indústria 4. com foco na criação de sistemas autômatos, integração e automatização dos sistemas produtivos, de forma que há um objetivo de tornar as máquinas cada dia mais automatizadas e autossuficientes, a fim de torná-las capazes de se auto programar, executar ações de manutenção em si mesmas, além de administrarem todos os processos produtivos de uma fábrica.

A manutenção é um processo que assegura o correto funcionamento, assim como o prolongamento da vida útil de cada componente envolvido quetenha desgaste ou fadiga causado pelo tempo de uso e nível de aplicação de cada maquinário em diversas situações (RAMOS, 2012). O processo como um todo está diretamente relacionado a intervenções realizadas com instrução contendo uma descrição das operações a serem seguidas. O operador precisa ser fiel ao processo de cada fabricante seguindo passo a passo o que foi planejado para cada manutenção segundo seus prazos e modo de uso (RAMOS, 2012). Nesta direção, este trabalho tem sua importância na atualidade do tema proposto, assim como na identificação da relevância da gestão da manutenção dentro das indústrias há quase um século.

Este estudo propõe, desta forma, uma análise atualizada dos novos processos aplicados dentro das indústrias, assim como identifica quais são os focos das indústrias do século XXI, de modo que a alta produtividade e o desenvolvimento sustentável se destacam. As bases de dados utilizadas para pesquisa foram: Google Acadêmico; Scielo e Science Direct. As palavras-chave utilizadas na busca foram: “Indústria 4. ”; “gestão da manutenção”; “manutenção 4. Os resultados deste trabalho foram produzidos através de análise dedutiva dos dados coletados. Sobre a finalidade da pesquisa, seguindo as explicações de Klein et al. Talvez as principais inovações trazidas aqui sejam a utilização da internet no ramo da produção, a inteligência artificial e a capacidade das máquinas de configurarem, regularem e adaptarem a si mesmas.

O objetivo da Indústria 4. em suma é aumentar consideravelmente a eficiência dos procedimentos aplicados em diversos ramos da indústria, reduzindo custos, fazendo crescer a produtividade, alcançando assim vantagem competitiva (SANTOS et al. Outros termos utilizados para definir a Indústria 4. são: i) smart factory; ii) factory of the future; iii) intelligent factory. Borlido (2017, p. cita: • Economia de energia; • Crescimento da segurança de dados; • Sustentabilidade; • Eliminação de desperdícios; • Transparência de informações, visto que todos podem ter acesso em tempo real; • Redução de custos de produção; • Aumento da qualidade de vida dos produtos. Gestão da manutenção O conceito de “gestão da manutenção” surge já nas primeiras revoluções industriais no século XIX, pós segunda guerra mundial.

De acordo com a NBR 5462 (1992), o termo “manutenção” possui ligação direta com “Mantenabilidade”, que é definida como: Capacidade de um item ser mantido ou recolocado em condições de se executar suas funções requeridas, sob condições de uso especificadas, quando a manutenção é executada sob condições determinadas e mediante procedimentos e meios descritos (NBR 5462, 1992). Portanto, tomando como base Ramos (2012), para execução correta da manutenção são necessários três elementos: i) material humano, ou seja, profissionais devidamente treinados para efetuar a manutenção de determinada máquina ou elemento de máquina; ii) instrumentação ideal para que seja realizada a manutenção desta máquina; iii) política e cronograma de manutenção, delimitando a metodologia para manutenção, assim como a otimização do período de tempo necessário entre dois ciclos de manutenção.

O sucesso desta depende do rigor e desempenho dos colaboradores”. Os 5s vem de cinco termos japoneses, são eles: i) Seiri (eliminar), que implica na eliminação de tudo o que não é necessário na área de trabalho; ii) Seiton (arrumar), que implica na organização de tudo aquilo o que é necessário e não fora eliminado pelo primeiro passo; iii) Seiso (limpar), passo que demonstra a importância da limpeza e organização do local de trabalho, seja ele um escritório de advocacia ou o chão de fábrica de uma indústria; iv) Seiketsu (normalizar) é o estabelecimento de normas e planos a fim de padronizar e cumprir os três primeiros passos; v) Shitsuke (respeitar), que implica no cumprimento obrigatório das normas estabelecidas no passo anterior (PALMEIRA, 2015).

Resultados e discussão O Quadro 1 traz as informações básicas dos artigos selecionados para este estudo, com o objetivo de expandir as discussões acerca da Indústria 4. gestão da manutenção e de outros temas apresentados neste trabalho. Quadro 1: Informações básicas dos artigos selecionados para análise. Revisão bibliográfica sistemática (seleção de informações, análise, avaliação e síntese dos dados); - Entrevistas. SILVA, F. A. Gestão da manutenção na Indústria 4. Apresentar um estudo que relate sobre as formas que a Indústria 4. Tratando especificamente de tecnologia, o autor relata um maior uso de sistemas integrados aplicados à computação em nuvem, seguida de cyber segurança, internet das coisas e big data. As tecnologias com menor investimento por parte das indústrias entrevistadas foram a manufatura aditiva, robotização, realidade aumentada e simulação, de modo que já também um baixo interesse e perspectiva para investimentos futuros.

Por fim, a respeito do status industrial brasileiro acerca do investimento e utilização das tecnologias da Indústria 4. Gressler (2020) comentou que as empresas multinacionais apresentam maior interesse em investir nas smart industries do que as nacionais, além de que também apresentam sistemas de gestão da manutenção mais completos, em estado mais avançado de complexidade, de modo que há uma aplicação frequente de ferramentas e metodologias comuns à gestão da manutenção. O trabalho de Timafejn (2021) buscou ferramentas, métodos e tecnologias da Indústria 4. com a finalidade de modernizar, digitalizar e conectar seus ofícios. Além disso, os entrevistados contaram que cada vez mais as construtoras têm investido no desenvolvimento de aplicativos que atuem no controle e gerenciamento dos projetos de edifícios.

O estudo de Silva (2019), por sua vez, teve como foco entender de que formas a Indústria 4. pode ser aplicada a fim otimizar o planejamento e gestão da manutenção, com objetivo final de reduzir as paradas nas linhas de produção. Sobre a Indústria 4. Conclusões A Indústria 4. tem se tornado a cada dia mais popular entre empresas de médio e grande porte, principalmente as multinacionais, de modo que o investimento em tecnologias 4. já tem se provado como um diferencial competitivo em um mercado cada vez mais cheio de concorrentes e com os clientes exigindo padrões altíssimos de qualidade, prazos reduzidos e ainda uma preocupação com questões ambientais e sociais. Dentro deste contexto, este estudo mostrou que os conceitos de gestão da manutenção têm sido aplicados na Indústria 4.

com foco na criação de sistemas autômatos, integração e automatização dos sistemas produtivos, de forma que há um objetivo de tornar as máquinas cada dia mais automatizadas e autossuficientes, a fim de torná-las capazes de se auto programar, executar ações de manutenção em si mesmas, além de administrarem todos os processos produtivos de uma fábrica. – Aplicação a Sistemas de Manutenção. Dissertação de Mestrado em Engenharia Mecânica, Faculdade de Engenharia, Universidade do Porto, 2017. BRASIL. Norma ABNT 5462, novembro de 1994: Confiabilidade e mantenabilidade. COELHO, P. Modelo de diagnóstico do grau de maturidade do sistema de gestão da manutenção orientado para a manutenção 4. Dissertação de Mestrado, Universidade Federal do Paraná, Curitiba – PR, 2020. f. KLEIN, A. Z.

Dissertação de Mestrado, Universidade Nova de Lisboa, Lisboa – Portugal, 2015. f. RAMOS, P. G. D. S. DE ALMEIDA, A. T. Diagnóstico da gestão da manutenção em indústrias de médio e grande porte da região metropolitana de Recife. Produção, v. M. CHARRUA-SANTOS, F. M. B. Indústria 4. I. Gestão da manutenção predial: definição de práticas e ferramentas a partir de conceitos aplicados da Indústria 4. na construção civil. Trabalho de Conclusão de Curso, Universidade Federal de São Carlos, São Carlos – SP, 2021. f.