Produção de acetona

Publicado em 24.01.2020 por Juliana N. Tempo de leitura: 9 minutos

5. PROCESSOS DE FABRICO: A acetona pode ser produzida direta ou indiretamente por propileno. Os processos iniciais para a fabricação de acetona foram baseados na decomposição térmica de acetato de cálcio ou na fermentação de carboidratos de amido de milho ou melaço.

A disponibilidade total de propileno na década de 1960 gerou rotas, dependendo da desidrogenação do álcool isopropílico ou da peroxidação do cumeno. (1) Simplesmente pelo processo de Oxidação Cumeno (Processo Hock). O propeno é adicionado ao benzeno [71-43-2] para criar o cumeno [98-82-8], que pode ser oxidado pelo ambiente até o hidroperóxido de cumeno e clivado na presença de seu catalisador ácido, como o zeólito.

O fenol [108-95-2] e a acetona [67-64-1] fabricados no processo são recuperados por destilação. A porcentagem de fenol em acetona é você: 0. 6. (2) Por desidrogenação de 2-proponal A hidratação de propeno [115-07-1] fornece 2-propanol [67-63-0], que é nesse caso desidrogenado acetona. Nos Estados Unidos, um fluxo C3 contendo 40 "60% de propeno é usado pertencente à fabricação de 2-propanol. Um grande número de fatores para a desidrogenação de 2-propanol foi estudado, incluindo cobre, zinco e metais de chumbo, e metais óxidos, por exemplo, zinco o2, óxido de cobre, óxido de tubulação de água ativado por cromo, óxido de manganês e óxido de magnésio.

Facilidades inertes, como pedra-pomes, podem ser usadas. CH3CH = CH2CH3CH (OH) CH3CH3COCH3 + H2 (3) Por oxidação catalítica de propeno (Wacker-Hoechst). O processo é definitivamente análogo à oxidação do etileno ao acetaldeído simplesmente pelo método de Wacker. A solução de catalisador geralmente contém 0, 045M de cloreto de paládio (II), 1. Cloreto de cobre 8M (II) e ácido acético. A resposta geralmente é realizada em dois estágios de comutação. Dentro do primeiro nível, o ar é utilizado para oxidar os íons do material para o estado do processo de oxidação +2. No segundo, o fluxo de ar é removido e o propeno é adicionado.

Arrhes (II) oxida o propeno, e o Gage (I) resultante é reoxidado pelo conjunto de cobre (II). Além do propionaldeído, compostos carbonílicos clorados e dióxido de carbono também são formados. A acetona e os subprodutos são retirados da solução de catalisador por evaporação instantânea com vapor e segregados por destilação fracionada. Uma combinação de acetona (92% de seletividade) e propionaldeído (2 "4% de seletividade) pode ser produzida. CH3CH = CH2 +? O2 CH3COCH3 & CH3CH2CHO (4) Por oxidação do p-disisopropil benzeno (processo Goodyear).

A acetona é coproduzida com hidroquinona [123-31-9] por p-diisopropilbenzeno [100-18-5] em um procedimento análogo à produção de fenol "acetona a partir do cumeno. No processo Goodyear, o p-diisopropilbenzeno é oxidado por oxigênio na presença de cáustico. O di-hidroperóxido de p-diisopropilbenzeno [3159-98-6] formado é geralmente cristalizado e lavado com benzeno. Depois é dissolvido em acetona e clivado em hidroquinona e acetona na ocorrência de ácido sulfúrico. normalmente neutralizado com amônia e o sulfato de amônio formado pode ser filtrado.A acetona é restaurada à mão pela mistura de resposta 5) À mão de suplementos de cálcio Acetato.Produção de acetona a partir de acetato de cal, etc., A acetona é produzida comercialmente pela destilação de numerosos acetatos, acetato de suplemento de cálcio (acetato cinza comercial de cal) ou acetato de ba (símbolo) sendo geralmente aplicados.O acetato único é geralmente aplicado, embora misturas de dois foram recomendados. O acetato de cálcio cinza geralmente consiste em cerca de oitenta por cento de acetato mineral de cálcio, os restantes 20 por cento consistindo em água normal e em numerosas impurezas, incluindo pequenas quantidades de formato de suplemento de cálcio e propionato e sais de outros ácidos orgânicos e naturais.

O acetato de suplemento de cálcio, quando aquecido por um calor de cerca de 380 ° C, decompõe-se, dando acetona e um resíduo de carbonato de cálcio, mas simultaneamente os detritos associados de cálcio presentes, enquanto as impurezas reagem da mesma forma e o acetaldeído e várias cetonas maiores são formados junto com os produtos de condensação. Além disso, diferentes impurezas (como dumasin) e corpos semelhantes a alcatrão são formados. Ca (CH? -COO)? CH? -CO-CH? + CaCO? (6) Por fermentação de produtos de dedo do pé de martelo simplesmente por bactérias selecionadas. O processo foi iniciado durante a Segunda Guerra Mundial para fornecer acetona necessária para a produção de cordita.

A última planta em funcionamento na América (Publicker Industries) foi fechada em 1977. A fermentação de fubá ou melaço por vários membros do gênero Clostridium produz uma mistura de 1-butanol, acetona e etanol em uma concentração total de alguns%. Os produtos são recuperados por destilação a vapor e depois fracionados. seus cinco.2 ESCOLHA DE PROCESSOS: Sr NoProcessesParameterCatalystAdvantages / Contras 1Cumene OxidationYield: - quarenta percent Seletividade: - 90% 1) Para Cumene hydroperoxide Temp: - 120 0C Pressão: - 1 crédito 2) Para obter acetona Temperatura: - 60-65 catalisador 0CAcid como zeoliteAdvantage : - Fenol benéfico do produto principal Desvantagem:,) Maior custo de trabalho. 2) A acetona é realmente um subproduto. 2Desidrogenação de 2-proponalYield: - 90% de seletividade: - 98% de temperatura: - 300-500 0C Pressão: - 3 créditos Catalisador de desidrogenação: - ZnO, CuVantagens: - 1) A principal vantagem desta técnica é que a acetona produzida pode ser livre de pesquisa de substâncias aromáticas, principalmente benzeno. 2) Menos despesas operacionais 3) Subproduto benéfico Hidrogênio que é 99% puro. 4) Oxidação catalítica de PropeneYield de alto rendimento 3: - 97-99% de seletividade: -92% Temp: - 140 0C Pressão: - 14 atmPalladium Chloride "Cupric ChlorideAdvantage: - 1) Single level

Desvantagens: - 1) Grande capital, despesa operacional. 2) Problema de corrosão. 4Oxidação de benzeno-p-di-isopropilRendimento: - 20% Temp: - 80-90 0CÁcido sulfúricoDesvantagem:, 1) Maior custo de trabalho. 2) A acetona é apenas um subproduto. 3) Rendimento reduzido 5Distilação de suplementos de cálcio AcetatoRendimento: - 75% Temperatura: - 380 0C Desvantagem:, 1) Maior custo de trabalho 2) Menor entrega 6Fermentation processYield: - 28-30% Temp: - 35-450CClostridium Madisonii VacteriaDesvantagens:, 1) Menor rendimento. 2) Maior custo de controle devido ao aumento no preço da matéria-prima petroquímica, que é frequentemente usada para extrair a acetona.

Na discussão acima, entre várias estratégias, estamos buscando a rota IPA para produzir acetona. 5. algumas informações sobre os processos: A produção de acetona é dividida em duas partes. 1) A produção de IPA através do feed trommel é um tipo de tanque de peixes usado para misturar o fluxo de reciclagem e o fluxo de alimentação. Presumiu-se que a concentração do fluxo de reciclagem se tornasse a mesma do fluxo de alimentação. A temperatura da corrente de nutrição é definitivamente assumida como sendo de 25 ° C a um par de pressão de barra, que se acredita ser constante. A temperatura da corrente de reciclagem foi calculada porque 111,5 0C. A temperatura da corrente de saída foi calculada em 32,9 ° C, pelo balanço energético do trommel de alimentação. No vaporizador, sódio fundido foi usado para aquecimento. A temperatura com a entrada na unidade pode ser a temperatura da mistura saindo do tambor de alimentação, que é 32. 89 0C. E o calor que sai é a temperatura do ponto de bolha da mistura, que é 109,5 ° C. A pressão é de duas barras e supõe-se constante. Como a temperatura que sai do vaporizador é muito pequena para a resposta, um pré-aquecedor foi usado. A unidade está funcionando em 2 bares e é considerada contínua. As temperaturas de entrada e de saída são 109. 40 0C e 325 0C.

O reator foi o ponto de partida para os cálculos. Os princípios de temperatura para as avenidas de entrada e saída foram identificados nos livros, que são 325 0C e 350 0C, respectivamente. A resposta ocorrida no interior é endotérmica, por esse motivo o reator precisa ser aquecido. Para aquecer, foi usado sal fundido. A pressão é 1) 8 tacos, e presume-se regular. A temperatura de acesso do refrigerador é geralmente 350 0C e a doação é 94. 70 0C. Para o ar condicionado, foi utilizada água. Em vez de água normal, um refrigerante pode ser usado. Melhores resultados podem ser obtidos. Mas, como custa muito, isso não foi escolhido como material de resfriamento.

A partir dos valores de temperatura, é realmente fácil ver que a carga é para o resfriador que não está realmente no condensador, para este procedimento. Mas, de fato, a unidade é incapaz de esfriar muito, e o peso é principalmente em torno do condensador. Com este processo, a mistura resfriada é a fase de orvalho. A pressão é 1. 5 bar, e assumiu ser regular. A temperatura da entrada no fluxo é definitivamente o nível de orvalho e a saída da temperatura pode ser o estágio de bolha da combinação. No fondre, a água era usada como material de refrigeração. No cálculo dos pontos de orvalho e bolha, foi utilizada a Equação de Antoine. Aprender com seus erros foi usado com o auxílio do Excel.

A mistura inclui acetona, álcool i-propílico, água e hidrogênio. Embora o hidrogênio não tenha sido levado em consideração nos cálculos. Considerando que as temperaturas de condensação do hidrogênio são muito baixas, não há redução no condensador. Permanece nisso, por isso, não tem impacto nos cálculos de nível de bolha e orvalho. Além disso, uma vez que isso não afetaria os cálculos de temperatura realmente não levados em consideração nas medições da toupeira da pele e da fração de massa. As temperaturas de partida e entrada são 94. 70 0C e 81 0C, respectivamente. A pressão é definitivamente 1. 5 bar e presume-se que seja constante.

Presumiu-se que a unidade de exibição era isotérmica, por esse motivo a temperatura não havia sido alterada. É realmente 81 0C na entrada e sair. A pressão é 1. 5 bar, e acredita-se ser constante.Aprendendo com o seu método de erros, o valor (V / F) foi encontrado como sendo 0. pagamentos parcelados em seu sistema. o valor seria muito maior. O purificador foi considerado adiabático. Presume-se que a temperatura da água que entra na unidade chegue a 25 ° C. O calor do gás ausente, incluindo hidrogênio e uma quantidade muito pequena de acetona, foi assumido como 70 ° C.

Mas esse tipo de suposição é realmente alto, uma temperatura mais baixa deve ter sido pensada, pois muita água é usada na unidade. Deveria ter sido em torno de 40 0C, 40 0C. A temperatura com a corrente de saída foi identificada como 28. 10 0C. A pressão do dispositivo é de 1 a 5 clubes e é considerada constante. Os campos que saem do purificador e da unidade de flash são misturados antes de entrar na linha de acetona. O calor que sai da unidade de flash e do purificador é setenta e oito 0C e 28. 10 0C, correspondentemente. Descobriu-se que o calor da mistura era de 45 ° C. Esse resultado foi obtido usando a estabilidade energética em torno do ponto de combinação.

A linha de acetona é usada para separar a acetona da mistura. A temperatura de entrada pode ser 45 0C. As temperaturas de saída destinadas ao item superior e inferior são 102. 3 e 105, respectivamente, que são os pontos de bolha e orvalho. O principal produto da unidade envolve álcool i-propílico e acetona e 99% em peso do produto é acetona. Pode-se presumir que esse tipo de quantidade seja a taxa de produção de acetona desejada, que é de 115000 ton / ano. Acima da água de álcool i-propílico e uma quantidade extremamente pequena de zero a 1% de acetona é definitivamente descarregada. A pressão é definitivamente 1. uma barra em particular, e assumiu ficar constante. Dentro da coluna de destilação, o álcool i-propílico e a água são separados.

A temperatura de entrada é 105 0C. As faixas de temperatura de saída dos produtos líder e de nível inferior são 111. 40 0C. O melhor produto é reciclado no tambor de alimentação. Por isso, acredita-se que tenha a mesma concentração com o fluxo de alimentação. Mas, na realidade, uma quantidade muito pequena de acetona está disponível no fluxo. É calculado, mas negligenciado nos cálculos do fluxo de reutilização. Presume-se que o sistema de fundo se torne pura água normal e é jogado fora. Como a temperatura é muito excessiva, não pode ser reciclada no lavador. Mas uma vez que um resfriador é usado, uma reciclagem pode ser utilizada. A pressão é 1) 1 clube e presume-se frequente.

Juliana N Escritora de Studybay ❤️

Meu nome é Juliana, sou Bacharel em Filosofia pela IFCH e pós-graduada em Instituto de Filosofia e Ciências Humanas da Unicamp. Tenho experiência grande com artigos, trabalhos acadêmicos, resumos e redações com garantia antiplágio.