RESOLUÇÃO PORTFOLIO Nova Albanense SA O caso de uma usina de etanol

PASSO 3 7 2. PASSO 4 9 2. PASSO 5 11 3 CONCLUSÃO 14 REFERÊNCIAS 15 1 INTRODUÇÃO Durante o desenvolvimento deste trabalho será apresentada a empresa Nova Albanese S / A, que é uma usina de etanol localizada no sudeste do Brasil. São mais de 10 anos, a fábrica atua em duas cadeias de produção e distribuição (açúcar e etanol), apoiada por 40 funcionários. De maneira geral, o setor vem passando por mudanças gerenciais e operacionais para otimizar seus processos e promover melhorias. Um perigo físico é um agente, fator ou circunstância que pode causar danos com ou sem contato. Eles podem ser classificados como tipo de risco ocupacional ou risco ambiental. Os riscos físicos incluem riscos ergonômicos, radiação, estresse por calor e frio, riscos de vibração e riscos de ruído (OLIVEIRA, 2016).

Riscos ergonômicos são condições físicas que podem representar risco de lesão ao sistema musculoesquelético, como músculos ou ligamentos da parte inferior das costas, tendões ou nervos das mãos / pulsos ou ossos ao redor dos joelhos, resultando em um distúrbio musculoesquelético (MSD). Os riscos ergonômicos incluem posturas inadequadas, posturas estáticas, grandes forças, movimentos repetitivos ou curtos intervalos entre as atividades (OLIVEIRA, 2016). Ele é responsável por integrar todas as estratégias de saúde e segurança ocupacional. NR-12 - máquinas e equipamentos: Objetivo da NR-12: definir referências técnicas, princípios básicos e medidas de proteção para garantir a saúde e integridade física dos trabalhadores; nas fases de projeto e utilização de todos os tipos de máquinas e equipamentos, bem como na fabricação, importação e comercialização nos todas as atividades econômicas, exposições e traslados de qualquer natureza, e estabelecer requisitos mínimos para a prevenção de acidentes e doenças ocupacionais.

NR -31 - Segurança e saúde no trabalho na agricultura, pecuária silvicultura, exploração florestal e aquicultura: O objetivo desta norma regulamentar é formular regras que devem ser observadas na organização e no ambiente de trabalho para que o planejamento e o desenvolvimento das atividades agropecuárias, florestais, florestais e aquícolas sejam compatíveis com um ambiente de trabalho seguro, saudável e ambiental (OLIVEIRA, 2016). Na gestão corporativa, destaca-se a importância das NR’s, uma vez que o cumprimento dessas normas é fundamental para garantir um sistema de gestão eficaz e evitar que sua empresa seja punida pelas legislações pertinentes (CLT) (OLIVEIRA, 2016). PASSO 2 Tabela 1 - Tempos cronometrados em minutos 2,17 3,03 1,33 1,81 2,89 1,56 1,57 2,37 1,32 2,20 2,43 1,43 2,54 2,50 1,71 1,98 1,76 1,72 2,00 1,87 2,86 1,46 3,18 2,30 1,45 2,02 1,61 2,59 2,02 2,52 Diante da tabela, temos o tempo médio, que é obtido através da média das cronometragens realizadas: Somatório das cronometragens / n= 62,2 / 30= TM = 2,073 O tempo normal (TN) é entendido como o tempo que um operador leva para realizar as operações normalmente, pois leva em consideração suas limitações e capacidades, pois existem fatores que afetam a velocidade de execução das tarefas.

Isto é, engloba os gastos fixos e os gastos variáveis.    Volume de vendas: 250. unidades no primeiro ano (A Albanesa S/A espera aumentar em 5% o volume de vendas (unidades) para os próximos anos.  Preço do produto: R$ 3,50 (ano 1); R$ 3,85 (ano 2) e R$ 4,25 (ano 3).  Custos (variáveis) 20 % das receitas;  Tributos sobre receita (%) 22%;  Despesas (fixas) R$ 17. Necessidade de Produção 252. Estoque Inicial 25. Produção Exigida em unidades 227. PASSO 4 Business Process Management ou BPM também pode se referir a vários esforços de automação, incluindo sistemas de fluxo de trabalho, linguagens XML Business Process e sistemas ERP empacotados. Nesse caso, o gerenciamento enfatiza a capacidade dos motores de workflow de controlar os fluxos de processos, medir processos automaticamente e educar e organizar os gerentes para que gerenciem os processos de maneira eficaz.

Fonte: Elaborado pelo grupo, 2021. A logística de suprimentos é aplicada em praticamente toda a cadeia logística, isto é, se aplica em diversas etapas até a chegada do produto ao cliente final. A aquisição de materiais tem início com o estudo de diferentes cenários. Envolve a avaliação de fornecedores e interação de serviços de compra, planejamento e previsão de tempo até a chegada do pedido, demanda dos materiais, ou seja, uma análise sistêmica que precede o pedido da matéria-prima. Algumas empresas utilizam, por exemplo, o conceito just in time (produto certo, na quantidade certa, na hora certa) como estratégia para aquisição de materiais. Neste sentido, no que se refere a manutenção, as indústrias têm passado por diversas transformações, revolucionando sua maneira de produzir (GREGÓRIO; SILVEIRA, 2018).

A manutenção preditiva é uma proposta viável, devido apresentar baixos custos de manutenção com pouco impacto na forma de intervenção na planta, associando a isto, considera-se uma produção operante, de forma extremamente segura. Quanto melhor a técnica utilizada, maior será a tecnologia que utilizará para monitorar e controlar da empresa e os conhecimentos adequados utilizados pela equipe de manutenção em relação aos métodos usados. Manutenção detectiva: A manutenção detectiva tem como objetivo buscar identificar as falhas, como também garantir a confiabilidade. propõe a identificação de falhas ocultas para garantir confiabilidade. Pode-se verificar isso em duas situações específicas: a primeira corre, quando desativa o equipamento, ou seja, bem antes do necessário para realizar a manutenção do mesmo (SOEIRO; OLIVIO; LUCATO, 2017).

Dentre as opções, a que a melhor de encaixa no sistema de produção da Nova Albanense é a manutenção preventiva, pois a manutenção preventiva é uma parte importante do gerenciamento de instalações. O objetivo de um programa de manutenção preventiva bem-sucedido é estabelecer práticas consistentes destinadas a melhorar o desempenho e a segurança do equipamento em sua propriedade. Além disso, a manutenção planejada do equipamento ajudará a melhorar a vida útil do equipamento e evitar qualquer atividade de manutenção não planejada. Um programa de manutenção preventiva bem-sucedido depende da cooperação de todas as partes envolvidas. O processo requer um compromisso com o planejamento estratégico, um subconjunto de gerenciamento de negócios que envolve a capacidade de uma organização de definir metas de curto e longo prazo.

O planejamento estratégico também inclui o planejamento de decisões estratégicas, atividades e alocação de recursos necessários para atingir esses objetivos. REFERÊNCIAS FERREIRA, L. SILVA, E. B. M. ABBUD, C. CAIXETA, P. H. Engenharia de métodos. São Paulo: Cengage, 2016. PETROKAS, Leandro Augusto. Orçamento e Custos Industriais. Londrina: Editora e Distribuidora Educacional S. A. Gestão da manutenção. Londrina: Editora e Distribuidora Educacional S. A.