Decapagem - Conformação mecânica

Tipo de documento:Relatório

Área de estudo:Engenharias

Documento 1

Decapagem Decapagem é um tratamento de superfície onde ocorre o processo de remoção de camadas de óxidos formadas sobre superfícies metálicas decorrente da altas temperaturas em etapas de fabricação como tratamentos térmicos, soldagem, laminação a quente, dos óxidos de ferro (ferrugem) formados por exposição do material a ações da natureza (sol, chuva , etc. Processos: Decapagem Mecânica Decapagem Química Decapagem Eletrolítica Decapagem Mecânica Os processos mecânicos de decapagem é caracterizado por utilização de pressão de compressão na superfície e devem ser sempre empregados com muito cuidado, pois podem incrustar partículas de óxido na superfície ao invés de removê-las. Comumente as decapagens mecânicas são empregadas como um pré-tratamento para facilitar ou tornar mais eficientes as decapagens químicas.

Vantagens: 1. Têm procedimentos simples e rápidos. Figura 1 - escovação Raspagem: é o tratamento conseguido com escovas rotativas (n= 500 a 2000 rpm) de arame de aço ou bronze ( espessuras de 0,05 a 0,1 mm) , de crina de cavalo ou de substâncias sintéticas. O processo pode ser acompanhado do uso de abrasivo misturado com óleo. Camadas mais espessas de óxidos pedem tratamento químico preliminar. O processo é geralmente antieconômico quando houverem camadas mais espessas de carepa ou óxidos a serem removidas. Metodologias alternativas são o esmerilhamento ( para juntas soldadas e fundidas) e o uso de martelos pneumáticos (remoção de incrustações em caldeiras). Figura 3 – jato abrasivo Agentes : areia quartzídica ou esferas de aço Características : a superfície resultante terá aspereza maior (comparada ao tamboreamento) mas pode ser controlada pela granulação do agente e pelo tempo de jateamento.

Indicações: para peças de formatos complexos, recipientes e instalações estacionárias. O jato de areia é o tratamento preliminar recomendado para a formação posterior de camadas de fosfatos, assim como para a aplicação de camadas protetoras de borracha. Diferenças : areia ou esferas de aço Areia quartzídica Indicações: é indicada para peças facilmente deformáveis, com paredes não muito finas e para metais com coloração natural e alumínio, assim como para peças a serem esmaltadas. O grau de aspereza depende da pressão do ar, da rotação da centrífuga e do tamanho do grão. Pressões ou tempos excessivos podem conduzir ao encruamento da peça. Limpeza Úmida Processo: utiliza jato de água a alta pressão para a remoção das cascas de fundição, ferrugens e revestimentos.

É um processo relativamente novo que é efetuado em câmaras especiais. Características: a água é o agente de limpeza mas necessita ser operada a pressões entre 50 e 75 atm, o que torna o processo caro. Em compensação, a superfície tratada não requer preparação adicional antes da aplicação de revestimentos. Dependendo do material e da porção de pintura, as peças a decapar são processadas em fornos de pirólise a temperaturas de até 430°C. As nossas instalações possuem uma eficácia elevada e operam com uma técnica de recuperação de calor inovadora. Além disso, os gases de escape dos fornos são limpos por póscombustão. Limpeza de graxa por Recozimento Processo: As peças trefiladas devem passar por alívio de tensões entre 700 e 750 0 C.

No aquecimento é vedada a entrada de ar para evitar deformações durante a esmaltação. Indicações: é especialmente indicado para a limpeza de estruturas de galpões, já que não libera poeira. Cuidados especiais: se as faixas de temperatura forem abservadas não há efeito na resistência mecânica do material da peça. Limpeza com Pó de Ferro Processo: a camada superficial da peça é queimada removendo incrustrações de areia e de escória e rebarbas de peças fundidas. Características: uma fina camada superficial da peça é queimada com maçarico, promovendose simultaneamente melhor fluidez da escória através da injeção de pó de ferro finamente pulverizado. Indicações: é empregado para o aço fundido e para o aço laminado, sem liga ou com baixo teor de liga.

O efeito protetor é medido pelo grau de inibição Observa-se que o efeito decapante dos ácidos praticamente não é influenciado pelos aditivos. Empregando agentes ativadores especiais, consegue-se acelerar o processo de decapagem por umectação intensiva e uniforme da superfície, aperfeiçoando também a inativação da superfície decapada. Praticamente não há redução de espessura além daquela da carepa. Vantagens 1. Adaptam-se muito bem a peças de qualquer geometria. Ácidos Decapantes para os metais mais importantes: Aço carbono: Tipo de ácido: decapado com ácido clorídrico ou sulfúrico, diluido. Concentrações: entre 10 e 20%. Tempo de decapagem: dependem da espessura da camada de carepa ou ferrugem Ácido Sulfúrico: mais barato, mais econômico no consumo, mais fácil de regenerar, tem odor mais fraco, deve ser aquecido no uso, armazenável em tambores de ferro.

Ácido Clorídrico: é usado a temperatura ambiente, ataca menos o metal, reduz a fragilidade da decapagem, gera superfícies mais claras, armazenável em tambores de vidro ou de louça. O custo é em geral o fator decisivo na escolha. Metais com coloração natural: Cobre e Suas Ligas. Tipo de ácido: ácido sulfúrico diluído utilizado a 6000 ºC. Concentração: de 10 a 15%. Tempo de decapagem: não é relevante pois a decapagem é leve. Aditivos não são necessários. As peças passam em geral pela solução de soda cáustica, com elevação de temperatura, devendo ser lavadas em seguida. Para remoção de residuos faz-se breve imersão em ácido nítrico. Para ligas contendo silício o processo ainda prevê um banho adicional em solução fraca de ácido fluorídrico, seguindo-se nova lavagem.

Cascas de fundição e laminação são removidas obtendo-se uma superfície clara e lisa. O grau de ataque da superfície é controlado pelo tempo de imersão. apresenta excelente repetitividade, permitindo a padronização de processos. Desvantagens: 1. Na decapagem eletrolítica, existem muitas variáveis que devem ser controladas (concentração, densidade da corrente, condutividade, distancia das peças, PH do banho, teor de ferro do banho,) elas variam de acordo com o tipo de material processado. A manutenção nas condições ideais de operação dos banhos de decapagem eletrolítica exige um controle muito apurado das variáveis envolvidas. Tipos de Processos Eletrolíticos: Bullard-Dunn: neste método as peças são ligadas ao cátodo. Figura 6 – decapagem anódica Processo com Condutor Central: são banhos fortemente alcalinos ( ou com substâncias fundidas), combinando altas densidades de corrente e altas temperaturas.

O eletrólito é uma solução diluida de ácido clorídrico ou ácido sulfúrico. As peças são suspensas sem ligação metálica com a fonte de energia elétrica, entre o cátodo e o anodo. Não existe portanto problemas de fixação ou contato deficiente. A corrente passa de um eletrodo para o outro através da peça ( condutor central), provocando decapagem da superfície na entrada e saida. Bibliografia http://pt. scribd. com/doc/155186937/Decapagem-Eletrolitica-Final http://www. cimm. com.

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