Gerenciamento de operações - Artigo sobre escolha de processos e planejamento de design

Características dos dispositivos de projeto, jobbing, lote, movimento e método de produção, com casos para cada um.

Tarefas, tarefas, conjunto, fluxo e produção de processos são os tipos de procedimentos empregados na fabricação. A figura listada abaixo mostra a troca entre volume e variedade de resultados. Ao escolher um desses dispositivos, alto volume significa baixa variedade e alto alcance significa baixo volume.

(veja a figura 1)

Operações do projeto - A essência das operações do projeto é que elas são todas diferentes, com quantidade muito baixa e variedade muito grande.

A identificação das atividades e o relacionamento serão incertos, eles mudarão durante o próprio método de produção. Todo trabalho fornece um início e um término definidos, bem como o intervalo de tempo entre o início de dois trabalhos diferentes é bastante longo. O tempo deve ser organizado exclusivamente para cada projeto e, talvez, eles sejam realocados após o final do mesmo. Exemplos desse produto são empresas de produção de filmes: obviamente, quase todos os filmes são exclusivos dos demais.

Técnicas de trabalho - Para os procedimentos do projeto, eles gerenciam alta seleção e baixo volume.

A diferença é que os recursos não são organizados especificamente a cada tarefa, cada mercadoria precisa conversar sobre eles com muitos outros. Embora muitos produtos exijam atenção semelhante, cada um variará em suas necessidades específicas. A tarefa exige um layout prático e trabalhadores altamente qualificados e versáteis para interpretar esboços e requisitos. Um exemplo é realmente um pintor, que vende sua própria habilidade.

Operações em lote - com maior quantidade e redução de variedade do que o processo de jobbing, a essência desses procedimentos é que sempre que produzem um produto, produzem mais de um. O tamanho do lote pode ser extremamente pequeno (por exemplo, dois ou três), portanto, o processo de grupo se torna muito semelhante ao jobbing, mas geralmente os lotes serão grandes, com funções repetitivas. Eles exigem planejamento e controle cuidadosos para garantir o uso adequado e o armazenamento de estoques para "desacoplar" os processos. Finalmente, eles geralmente indicam um alto trabalho em andamento entre as zonas de trabalho. Um exemplo será a produção de dispositivos de música.

Operações de fluxo - Este tipo de processo pode ser dedicado à produção de uma baixa variedade de itens em um volume excessivo. Os produtos são percebidos como padrão, independentemente de haver diferenças superficiais entre eles. O processo não precisará ser encerrado para acomodar variações entre produtos. Não há estoques e ações-tampão entre as operações, o que significa período de instalação 'zero'. Todas as estações de trabalho devem funcionar no mesmo período de ciclo. O exemplo clássico é definitivamente o crescimento de um automóvel, como todas as operações em massa, é realmente repetitivo e previsível.

Produção de técnicas - Caracterizada simplesmente por um volume muito alto e quase nenhuma variação. Os bens se prestam a fluir, às vezes podem ser literalmente constantes, sendo criados em um fluxo incontável. Eles precisam de um investimento de capital muito alto em equipamentos. O procedimento é comprovado antes do início e geralmente requer uma entrada manual surpreendentemente baixa. Um exemplo é definitivamente a produção de papel.

PREPARAÇÃO DE LAYOUT

Explique as diferenças entre os estilos de posição fixa, item, processo e sistema de células, indicando uma aplicação adequada para cada um deles.

Provavelmente, as qualidades mais óbvias de uma operação são determinar onde investir os serviços, máquinas, elementos, equipe, etc. É isso que diz respeito ao layout, a localização física precisa dos ativos transformadores e a maneira como os recursos alterados se movimentam pela operação. Existem vários tipos básicos de estrutura.

Estrutura da posição definida - O destinatário do método permanece estacionário, assim como o equipamento, equipamento, fábrica e indivíduos, em vez dos recursos modificadores, se movem por ele. Isso acontece porque o sistema é muito grande ou delicado para se mover, ou porque pode se opor a ser deslocado. O objetivo deve ser o design, para que todos os recursos possam acessar facilmente o ponto de entrega. Você encontrará dois tipos de layout: criação e tratamento, nos quais as características dos elementos mudam, e montagem, como um edifício de nave espacial.

Estrutura do processo - A característica é que processos com necessidades semelhantes estão localizados juntos. A razão para isso é que os recursos em mudança dominam a decisão do layout. Diferentes empresas, diferentes clientes, seguem rotas exclusivas para suas próprias necessidades através do design.A vantagem é que o fato de agrupar procedimentos coletivamente comuns deve melhorar sua utilização. Várias outras vantagens do layout do procedimento são a alta flexibilidade de mistura e item, comparativamente robusta em caso de interrupções e a supervisão relativamente fácil do cultivo e do equipamento. Exemplos de alguns departamentos de hospitais.

Estrutura da célula - No design da célula, os procedimentos individuais são realocados juntos para formar uma célula. Os métodos transformados que entram na operação são pré-selecionados para manobrar em uma área da célula pela qual estão localizados todos os recursos de transformação para atender aos seus requisitos de processamento rápido. Os custos de transporte serão reduzidos, mantendo alta versatilidade e produtividade excessiva. Bons exemplos podem ser bares de bares em supermercados.

Layout do item - Nesse caso, pode ser a conveniência dos ativos transformados que dominam a decisão do procedimento, o outro do layout do procedimento. Tudo é configurado em torno da progressão do produto em todo o sistema. As soluções transformadas fluem ao longo de um tipo de processo, usando um curso predeterminado. As vantagens desse layout são principalmente o baixo custo do produto destinado ao alto volume e as baixas habilidades da equipe necessárias. Um exemplo é uma cantina, na qual o padrão de requisitos dos clientes é geralmente comum a todos os clientes.

Conforme comprovado na determinação abaixo, quantidade e variedade têm resultados diferentes no fluxo do layout. Quando o volume é extremamente alto e a variedade realmente baixa, o fluxo contínuo deve ser o principal problema, uma vez que a variedade é incrivelmente alta e o fluxo muito baixo do volume deve ser intermitente.

Você pode até se interessar no próximo: exemplo de estrutura da planta

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